冲压工艺及模具设计实验指导书

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1、塑料成型工艺及模具设计实验指导书编制：铁永亮何照荣审核：茂名学院机电学院2006年6月12目录1.聚合物融融指数的测定实验………………………………………………………………..32.塑料成型模拆装实验………………………………………………………………………..63.塑料成型工艺过程及操作实验……………………………………………………………..812聚合物融融指数的测定实验一、概述热塑性塑料的流动性测定的是在拟定温度条件下，被测高聚物在高温加热炉内，变成完全熔融状态，在拟定砝码负荷下，通过一定直径的小孔进行挤出实验的工艺过程。熔融指数可以用来表征高

2、分子材料在熔融状态的流动性、粘度等重要物理性能。二、实验目的1）掌握高密度聚合物熔融指数的计算方法。2）理解XNR-400熔体流动速率仪的构造和基本工作原理。3）熟悉XNR-400熔体流动速率仪的操作方法、应用范围、注意事项。4）了解不同的测定条件对高密度聚合物的熔融指数的影响。三、实验设备仪器及原料1.主要仪器设备（1）XNR-400熔体流动速率仪：一台（2）BP—Ⅱ型天平：一台。量程：200克；分度值：0.2克；（3）配套工具箱：一个。2.原料：聚丙烯（Polypropylene简称PP）四、实验原理熔融指数（MI）：熔融指数就是热塑性

3、高聚物在一定高温下使高聚物达到熔融状态，施加一定压力，使高聚物熔体在10分钟内通过标准毛细管的重量值。MI的数据可以用来区别各种热塑性高聚物在熔融状态下的粘度和流动性的好坏。但只是一个大体上的分类手段，还不能根据熔融指数数据预测实际成型加工工艺性。另外，对同一种高聚物，还可以用熔融指数来比较高聚物分子量的大小，用来作为生产中控制产品品质的依据。一般来讲，同一种高聚物（化学结构一定），其熔融指数愈小，分子量愈大；其熔融指数愈大，分子量愈小。熔融指数（MI）的表达式：MI＝×600；式中：MI—熔融指数【单位：k（克）/10分钟）】W—取样重量

4、【单位：k（克）】t—取样时间【（单位：S（秒）】XNR-400熔体流动速率仪的构造见图1。用于能够放入装料筒中的热塑性粉样、粒料、条状薄片，包括聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛ABS树脂、聚碳酸脂、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。五、XNR-400熔融指数测试仪主要技术参数XNR-400熔融指数测试仪的结构示意图见图1：12“7－口模”出料口直径：2.095±0.005mm；“7－口模”出料口长度：8.000±0.025mm；“5－料筒”装料口直径：9.550±0.025mm；“5－料筒”长度：160mm；“2－活塞”大直径：9.47

5、5±0.015mm；活塞杆头长度：6.350±0.100mm；温度波动：＜±0.5℃（“7－口模”上端面处）；六、操作步骤参见图1。1.插上电源插头，打开面板上的“18－电源开关”，“20－电源指示灯”亮，“21－温度显示”将显示“__________”，这时仪器进入监控状态。2.设定实验温度（根据高聚物的材料性能选择温度值）：通过面板上“17－控温键”连续按动四个数字键（先高位，后低位），再按“设定”键，则实验温度已设定好。并显示在“21－温度显示屏”上。3.启动：若设定无误，则可按下“17－控温键”中的“启动”键。仪器自动进入控温状态。

6、若设定有误，或要重新设定实验温度时，可按动一下“17－控温键”中的“19－复位”按钮，使仪器重新回到监控状态即可。它可使任何工作状态终止。（“17－控温键”中的“设定”、“测温”两键分别为设定温度显示、实时温度显示。一般按下“启动”键后，再按下测温键，以便显示实时温度。）4.启动一段时间后，“21－温控显示屏”最后一位将显示出“H”字样，这时说明“5－料筒”已达到恒温状态，即“设定”温度值。即可继续以下操作。5.将“9－口模挡板手柄”拉向外边，通过“13－反光镜”可看到“10－口模挡板”已挡住料筒口径的三分之一。6.根据实验要求，选择相应“

7、7－口模”，从料筒的上端装入“7－口模”，并用顶杆将其压到与“10－口模挡板”接触为止。7.装料：用“装料漏斗”装入实验用料，用“装料顶杆”压实装入“5－料筒”的实验用料。直到实验用料加到“5－料筒”深度的2/3左右为止。而后，将“2－活塞”放入料筒中，五分钟后，即可加上所需“1－砝码”进入实验。8.实验取样：当“2－活塞”下压到“4－下刻线”与“5－料筒”的上端面相平时，旋转“12－刮刀手柄”，用“11－刮刀”切除挤出的余料。同时启动“秒表”，开始记时，每隔30秒取一次试样，连续取3～5段试样即可。注意：当“2－活塞”压到“3－上刻线”与

8、“5－料筒”上端面奇平时，应停止试样的切取，即取样应在“2－活塞”的“3－上刻线”与“4－下刻线”之间完成。9.称重：用“天平”将每段试样的重量称出。填入记录表1。10.清理：待