冲压工艺及模具设计实验

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1、冲压工艺及模具设计实验指导书广东工业大学材料与能源学院2013-2-2513实验项目名称：冲模拆装与测绘一，实验目的（1）了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。（2）了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程，二，实验内容1， 实验者自行拆装一幅冲压模具，测绘制该模具简图；2， 通过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具组成和结构特点，分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方法三，实验用具（1）手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等。（2）不同类型的冲模若干副。四，实验要求学生在老师的指导下分组协同完成实验任务。五，实验

2、步骤（1）在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。（2）拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用。（3）重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。（4）按比例绘出你所拆装的模具的结构草图。冲模零件明细表序号名称用途材料                                        六，考核形式根据实验过程操作及编写的实验报告评定成绩。七，实验报告要求（1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图并标出模具各个零件的名称。（2）简述你所拆装的冲模的工作原理及各零件的作用。（3）简述你所拆装的冲模的拆装过程及有

3、关注意事项。13实验项目名称：板料实验机的结构原理和操作实验项目性质：普通实验所属课程名称：冲压工艺及模具设计实验计划学时：2一、实验目的：了解试验机的基本结构原理，掌握对它的基本操作。二、试验设备：BHB-80A型钣料试验机。三、试验机的功能该试验机是国产的钣料试验机。其功能齐全，能进行液压胀形，刚性模胀形，冲杯（拉深），扩孔（KWI），杯突（IE），锥杯（CCV）等实验，还可以做双向拉伸应力——应变曲线，成形极限图（FLD）及液压胀形应变分布等实验。配合其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观”的多种试验研究工作。四、主要技

4、术参数1、最大刚性模冲压力300KN2、最大液压胀形液压32Mpa3、最大压边力500KN4、刚性模和冲压模行程100mm5、系统最大液压35Mpa6、最高压力40Mpa五、执行机构（模具）结构介绍图1是执行机构的结构示意图，执行机构由模筒1、压边活塞2、中心活塞3、模底4及凹模组成。其中有液压油的三个工作空间：Ⅰ－压边液压工作空间工作时根据不同材料所需的不同压边力，调整压边减压阀上的手柄，获得所需的压边力，其间液压在0～10Mpa范围内。Ⅱ－工作液压工作空间13其间压力在0～32Mpa范围内。液压胀形按此压力计算应力，刚性模胀形和冲杯

5、等试验则以此压力乘以中心活塞面积来计算冲压力，中心活塞的底面积为95cm2。提供压边力109867Ⅲ51Ⅰ4Ⅱ311Ⅰ2圆环面凹模提升进油压边进油胀形进油凹模下降进油1—模筒2—压边活塞3—中心活塞4—模底5—半球凸模6—凹模座7—凹模8—凹模座提升盘9—悬臂10—手柄11—升降动作液缸Ⅰ—压边液压腔Ⅱ—工作液压腔Ⅲ—胀形等实验空间图1BHB－80A试验机执行机构示意图Ⅲ－液压胀形、刚性模胀形、冲杯等试验的工作空间。液压胀形时可用螺丝刀拧开中心活塞（旋2～4圈），液压油即从Ⅱ进入Ⅲ腔进行液压胀形。此时应将刚性半球凸模卸下放置起来。在进行

6、液压胀形或刚性模胀形时，凹模座6应装上如图所示的带梗凹模7。在进行冲杯等试验时，则应换上相应的标准凹模，并在压边活塞上放上平滑的压边圈。在装卸模具时，千万注意不要损伤胀形凹模7的凸梗，否则将失去其油封功能。凹模升降机构由凹模底座提升盘8，悬臂9、升降动作筒11及定位销等组成。在凹模底6的齿凸与模筒1的齿凹相对时，可将凹模底提起和放入。放入后，转动手柄10使二者的齿凸对正（注意：一定要对正），即可通油进行压边。13图2台面器件Ⅰ——仪表板Ⅱ——台面Ⅲ——操纵台1油泵开关2凹模座升开关开3凹模座降开关4压边开关5胀形开关6抽油回程开关开关7

7、转换开关绿钮红钮Ⅱ压力继电器压边调压器左右系统调压阀胀形调压阀12341234胀形压力表压边压力表系统压力表抽油负压表指示灯电液控制器ⅡⅠ13六、台面、操纵台及仪表板各器件和按钮如图2所示。Ⅰ－仪表板。其上装有系统压力表1、压边压力表2、胀形压力表3、抽油负压表4及电液操制器。Ⅱ－台面板。在四角上分别装有系统调压阀1、胀形调压阀2、压力继电器3和压边调压阀4。Ⅲ－操纵台。自右向左装有油泵开关1、模座升开关2、模座降开关3、压边开关4、胀形开关5、抽油回程开关6和转换开关7。各按钮开关的绿钮为起动钮，红钮为停止钮。七、操作步骤现以液压胀形

8、为例，说明试验的操作过程。其它试验的操作参照其进行。1准备好试件，试件必须经过清洗，用白布擦拭。2合上电源开关，打开钥匙开关，电源（220v、6v）指示灯亮。3取在防尘挡油罩，旋动凹模座手柄10，使凹模座6