冲压工艺及模具设计

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时间:2018-07-16

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1、冲压工艺及模具设计试题1出题人:谢建一、填空题(50分)1、冷冲模是利用安装在____________上的____________材料____________,使___________,从而获得冲件的一种压力加工方法。(4)2、冲压加工获得的零件一般无需进行____________加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无____________的加工方法。(2)3、性变形的物体体积保持____________,其表达式可写成____________。(2)4、材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容。(

2、2)5、在材料的应力状态中,压应力的成分____________,拉应力的成分____________,愈有利于材料塑性的发挥。(2)6、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均____________,硬度也____________,塑性指标____________,这种现象称为加工硬化。(3)7、冲裁件的切断面由____________、____________、____________、____________四个部分组成。(4)8、冲裁变形过程大致可分为____________、____________、_____

3、_______的三个阶段。(3)9、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用____________的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用____________的间隙值。(2)81、冲孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取______________________________,而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸______________________________。(2)2、凸、

4、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有___________性,制造周期_______,便于_____________。其缺点是____________________小、凸、凹模的制造公差应符合____________________的条件。(5)3、搭边是一种__________废料,但它可以补偿__________误差和__________误差,确保制件合格;搭边还可__________,提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被__________,从而提高模具寿命。(5)4、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用_

5、_________法、___________和__________法来降低冲裁力。(3)5、导料销导正定位多用于____________________中,导正销通常与__________,也可与__________配合使用。(3)2、18、为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应_______;当毛刺较小时,也可以使有毛刺的一面处于_______,以免产生应力集中而开裂。(2)3、19、在弯曲变形区内,内层纤维切向受_______应变,外层纤维切向受_______应变,而中性层_______。(3)4、20、弯曲件需多次弯曲时,弯曲次序

6、一般是先弯_______,后弯_______;前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的_______,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3)8二、判断题正确的划上V,错误的划上╳(20分)1、物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关。()2、材料的塑性是物质一种不变的性质。()3、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形。()4、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。()5、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。()6、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。()7、一般而言

7、,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大。()8、拉深变形属于伸长类变形。()9、在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。()10、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值。()三、简答题(20分)1、什么是冲裁间隙?冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系?2、弯曲回弹的表现形式是什么?产生回弹的主要原因是什么?3、拉深变形的特点是什么?4、拉深时容易出现什么样的质量问题?为什么?8四、画制件图(10分)根据图示的凹模简图1、画出冲裁件的制件图;2、

8、画出该冲裁件的排样图。冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,

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