冲压工艺及模具设计

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1、冲压工艺及模具设计一、填空题1、在冲压变性过程中，材料需要最小变形力的区域为变形的，在冲压工艺和模具结构设计时，应使变形区成为。2、冲裁变形过程分为阶段、阶段和阶段。3、板料弯曲时，变形发生在部位，直边部分。4、当弯曲变形结束卸载后，由于,使工件弯曲半径与不同，这一现象称为弯曲回弹。、5、盒形件拉深拉深时，直边部分变形近似于，圆角部分近似于。6、高盒形件拉深时，方盒形件毛坯一般为，各中间工序为，最后一次拉深成方盒形；矩形件毛坯一般为或，先拉成，最后一道拉深成矩形件。7、内圆孔翻边属类翻边，变形区材料受切向拉应力、径向拉应力，在孔的边缘处切向、厚度方向，是开裂的危险处。当竖边高度不能一次翻

2、出时,可采用再的方法。8、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生，主要防止措施：采用和施加大小合适的。9、冲裁工件的校平模具主要有模和模两种。10、冲压模具主要分为单工序模、级进连续模和复合模。单工序模是工序、工位；级进连续模是工序工位；复合模是工序、工位。11、冲裁件的剪切断面一般由、、和四部分组成。12、弯曲成形中，长度保持不变的金属层叫，它偏向侧。13、弯曲成形中，常用来表示变形程度。14、筒形件拉深时，底部圆角处的材料厚度、强度以及的应力状态，使其成为最薄弱处，最易发生。15、任何直径的半球形件拉深系数都为定值，均可拉成。16、复杂形状的拉深件，应先做模，经确定毛

3、坯尺寸后，再做模。17、与筒形件拉深相比，板料起伏成形的最大变形特点是：外部材料变形区，变形区材料受两向拉应力，产生变形，材料厚度。18、宽凸缘件是指d缘/d大于的凸缘件；凸缘直径d缘在拉出，以后各次拉深中d缘保持。19、整形模与成形模结构相似，但更高；较小；工件与模具刚性接触产生。520、降低冲裁力的方式主要有：、和。21、冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种。22、落料和冲孔属于，拉深和弯曲属于。23、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性，变形抗力。24、压力机的标称压力是指滑块在某一特定位置时，滑块上所容许承受的。25、材料在塑性变形中，变形前的体积变形后的

4、体积，用公式来表示即：。26、冲裁的变形过程分为三个阶段。27、冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以为基准，冲孔以为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高。二、判断题（）1．模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。（）2．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。（）3．单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。（）4．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。（）5．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。（）6．模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。（）7．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。（）8．单工序模、级进模、复合模中，操作

5、安全性最高的是复合模。（）9．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。（）10．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，（）11．校正弯曲可以减少回弹。（）12．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。（）13．在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。（）14．胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此可能产生的最大问题是起皱。（）15．拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。5 （）11、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。（）12、设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。（）13、极限拉

6、深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。（）14、在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。（）15、在确定工序顺序时，一般是先拉深再冲孔。三、名词解释1、冲裁：2、连续模3、起皱4、复合模：5、压力中心：6、带料连续拉深：四、问答题1、弯曲的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？弯曲极限变形程度受哪些因素的影响？答：弯曲的变形程度用弯曲系数k来表示，k=r/t。（2分）r越小，t越大，k越小。而板料外侧伸长率δ：δ=1/(2k+1)；k越小，δ越大。δ超过临界值，外侧发生开裂。最小相对弯曲半径：会造成外侧开裂的相对弯曲半径（弯曲系数）r/t。其影响因素：⑴材料塑性：材料塑性好

7、，能承受的变形量大，最小弯曲半径可减小。⑵材料的纤维方向：弯曲线与纤维方向垂直，最小弯曲半径可减小。⑶弯曲角：弯曲角增大，最小弯曲半径可减小。⑷板材表面质量：质量越好，最小弯曲半径可减小。2、写出拉深变形时筒形件底部圆角处的应力、应变，可能产生的失效形式和预防措施。答：底部圆角部分：径向拉应力σ1；切向拉应力σ3；厚向压应力σ2。在拉、压应力作用下，径向产生拉应变，厚向产生压应变，底部圆角变薄。此处，材料厚度最小，抗拉强度最低（加工