冲压工艺学》实验指导书

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1、冲压工艺实验指导书湖南工学院2009年3月实验1板料成形基本性能实验一、实验目的通过典型零件冲压（拉伸）成型，使学生掌握加工基本过程和安全操作规程。二、实验类型：综合性三、实验器材：液压机、冲压模具、板料、常规检具等四、实验内容及步骤:（1）检查液压机各项性能指标，确保安全；启动并空运行，试验各动作。（2）安装固定模具。图1是供实验的模具。（3）调整压力机，使之与模具相匹配（装模高度，开模行程等）。（4）放入板料，进行拉伸。（注意：只允许一人操作，严禁两人或多人同时操作）（5）检查冲件质量，分析缺陷产生原因，比适

2、当调整机床，以获得较好效果。（6）清理实验现场。五、实验报告要求按实验报告的统一格式填写，并附加模具简图及工件断面质量图图1落料、冲孔正装复合模1—顶件杆2—落料凹模3—冲孔凸模固定板4—推件块5—冲孔凸模6—卸料板7—凸凹模8—推件块9—模柄六、思考题冲裁间隙冲裁件质量的影响实验2冲杯实验一、实验目的确定金属薄板拉深成形的极限拉深比（LDR）。二、基本原理把一定直径的圆形金属薄板，通过标准直径的凸模与凹模冲出杯形件。在不破坏的条件下，能冲出杯形的最大毛坯直径与凸模直径之比作为拉深成型性能指标，称为极限拉深比（L

3、DR）：式中--不破坏时的最大毛坯直径；--凸模（冲头）直径。极限拉深比的倒数即为极限拉深系数值越大，或值越小，钣料的拉深成形性能越好，冲杯实验如图６-１所示。三、实验设备和工具BHB-80A型钣料试验机、卡尺等。四、模具与试件根据JB4409·3--88“薄钢板冲杯和冲杯荷载试验方法”规定，实验模具尺寸与试样厚度的关系如表1：表1冲杯实验模具和试件厚度关系表（mm）板厚凸模凹模0.40～0.560.50～0.800.80～1.141.14～1.701.70～2.5050-0.055±0.151.8+0.0552

4、.56+0.0553.64+0.0555.20+0.0557.00+0.056.4±0.19.1±0.113.0±0.118.0±0.125.0±0.1试件外径一般根据材质和拉深系数由计算初步确定，然后，相邻试件直径的级差本实验取３～４mm(一般级差应取1.25mm),试件表面不得有伤痕和划痕，试件边缘不应有毛刺。试件直径测量精度±0.05。图１　冲杯实验装置１－凸模　２－压边圈　３－试件毛坯　４－凹模　５－试件五、实验步骤1凸模1装到试验机的中心活塞上，反螺纹拧紧。2压边圈2放在压边活塞上。据试件直径选定位圈，

5、把其放在压边圈上。3在试件毛坯的两面涂上润滑油，把试件放在定位圈中，注意要放正，试件定位圈的外缘与压边圈的外缘对齐。4按照试件的厚度选择相应尺寸的凹模，把凹模4装在试验机的凹模座内，再把凹模座放入试验机的模筒中，置于锁紧位置，盖上防尘挡油罩。5按下压边开关的按钮，观察压边压力表的指示液压，调整压边调压阀手柄，使压边压力表指示早0.5MPa位置上。6打开电液控制器的开关，拧动电流调整旋钮，使小电流表的指针在0.6A以上的位置，保证电液调速阀在开启位置。7胀形调压阀手柄在打开位置（拧松），按下胀形按钮，再向拧紧方向调

6、整调压阀手柄，此时在胀形压力表上指示出推动凸模的活塞的液压压力。8边观察冲杯试件，边观察胀形压力表指示的冲压压力。调整胀形调压阀手柄时，压力表指示不断升高；若压力表指示突然下降时，即表示试件的突缘材料全部进入凹模。冲杯试验完成。或者试件被拉裂。9取出试件观察，试件拉裂是否因压力过大引起，若是则要减少压边力。若试件突缘起皱，则应适当增加压边力。上述过程边做，边试。六、实验数据记录和处理按照JB4409·3--88的要求，每组同样尺寸的试验要6件以上，逐级进行试验后，选出破裂数少于或等于3件的各组，其中实际毛坯直径最

7、大的那一组，即是极限拉深时最大的毛坯直径D0max。表2数据记录和处理结果　　　实验次序项目名称1234毛坯外径D0(mm)毛坯厚度to(mm)压边腔液压MPa最大胀形腔液压MPa压边力KN最大冲压力KN六．实验报告要求实验的目的、原理、实验装置。试件材料、尺寸规格、压边力、冲压力、、LDR及等。八、思考题1、分析影响冲杯实验结果的因素。2、简述冲杯实验中金属流动过程。实验3冲压模具基本结构实验一、实验的目的1了解冲模的结构，各部分零件的名称及其在模具中的作用；2了解冲模工作原理。二、实验内容1、实验者自行拆装冲

8、模一副，并绘制出该模具装配简图；2、学习冲模结构的一般知识，分析成形零件的加工方法。实验要求绘制所拆装模具的装配结构示意图，图1所示为落料、冲孔正装复合模，图2所示为落料、拉深、冲孔复合模，结构示意图能清楚表达模具的工作原理，所完成的冲压工序、组成零件的作用和基本的装配关系。图1落料、冲孔正装复合模1—顶件杆2—落料凹模3—冲孔凸模固定板4—推件块5—冲孔凸模6—卸料板7