3.冲压工艺学课程设计指导书

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1、冲压工艺学课程设计指导书一、冲压设计的内容：冲压件的生产过程一般是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序(如酸洗、退火、表面处理等)制出按图纸所要求的零件。这一过程的正确实施，与具体的生产条件生产组织有着密切的联系，要由此得到较高的经济效益，必须考虑工艺制订和模具设计的合理性。制订冲压件的工艺过程和设计模具是冲压设计的主要内容，也是冲压生产前十分重要的技术准备工作。1、制订冲压件的工艺过程(1)分析零件的冲压工艺性：零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计(包括选材，形状结构等)是否合理。即在满足零件使用要求的前提下，能否以最简单、最经济的冲压

2、方法将零件制成。零件工艺性的好坏直接关系到其质量，生产率，材料利用律和成本等。开始设计时，首先要了解零件的形状结构特点，使用的材料，尺寸大小，精度要求以及它的用途等基本情况，并根据各种冲压工艺的特点来分析该零件的冲压工艺性，作为制定工艺方案的依据。如认为原产品设计有不合理处，或者其工艺性很差时，可提出修改方案，会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对原零件作必要的合理的修改。(2)拟订冲压件件的工艺放案：①计算毛坯尺寸：根据零件图确定毛坯尺寸，如弯曲零件的毛坯展开尺寸，拉深零件的毛坯形状与尺寸等。②进行其它必要的工艺计算：根据各种冲压工序的成形极限，进行相应的其它的尺

3、寸计算。如弯曲件的最小弯曲半径，拉深件所需的拉深次数，一次翻边的高度和缩口，涨形变形成度的计算等。③对不同的工艺方案进行分析、比较，确定一合理方案：对于工序叫多的冲压件，可以先确定出该冲压件的基本工序，然后将各基本工序做各种可能的排列与组合，可得出多种工艺方案，并根据生产实际条件，对其进行综合分析和比较，取一种最合理的工艺方案，并绘出各工序的模具结构示意简图。④由所定工艺方案即使并确定各基本工序的工件形状和尺寸，绘出各工序的工件图。(3)确定出合理的排样方式、裁板方法、并计算材料的利用率。5(4)计算各工序压力，确定压力中心，初选压力机：计算工序所需压力时，要使其最大压力不超

4、过压力机的允许压力曲线。必要时，还要审核压力机的电机工率。(5)填写工艺过程卡片：根据上述工艺设计，将所需的工序及原材料，使用的设备，模具，工时定额等项内容填入一定格式的工艺卡中。它既是生产作业的指导文件，也是设计模具的依据。2、设计模具的一般程序(1)模具类型及结构形式的确定：根据确定的工艺方案、冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具的制造和维修条件、操作与安全以及上料、出件的方式、使用设备等各方面的情况，确定冲模类型与结构。(2)模具零件的选用、设计、计算：模具的工作零件、定位零件、压料、卸料及出件零件、导向零件、固定零件、紧固及其它零件、若能按《冷冲模标准》选用时，

5、要尽量选用标准件，若无标准可选时，再进行设计。此外还有弹簧，橡胶的选用与计算，某些零件还需进行强度校核等。(3)绘制模具总装配图：总图应有足够说明模具构造的投影图及必要的剖面，剖视图，一般主视图和俯视图对应绘制。还要注明必要尺寸，如闭合高度，轮廓尺寸，压力中心，以及靠装配保证的有关尺寸和精度。画出工件图，排样图，填写详细的零件明细表和技术要求等。绘图的一般步骤是：把工件图的主，俯视图画在图中的适当位置，先画工作零件，再画其他各部分零件，绘图时应与上一步计算工作联合进行。总之，模具设计与工艺设计应相互照应，如发现模具不能保证工艺的实现，则必须更改工艺设计。(4)绘制模具零件图：

6、按设计的模具总图，拆绘模具零件图。零件图也应有足够的投影图和必要的剖视，剖面图，以便将零件结构表达清楚。另外，还要注出零件的详细尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料及热处理、技术要求等。计算工作零件刃口尺寸及公差，并标在零件图上。3、编写设计说明书说明书应包括的内容一般如下：(1)目录；(2)设计任务书及产品图；(3)序言；5(4)零件的工艺性分析；(5)冲压零件工艺方案的拟定；(6)排样方式和裁板方法，材料利用率计算；(7)工序压力计算，压力中心确定，压力机的选择；(8)模具类型及结构形式的选择；(9)模具零件的选用，设计以及必要的计算；(10)模具零件刃口尺寸及公差

7、的计算；(11)对本设计在技术上和经济上的分析；(12)其它需要说明的内容；(13)参考资料。二、设计冲模的有关规定及注意事项：1、图样幅面及比例：模具总图和零件图的图纸幅面，按照机械制图国家标准GB4457.1-84的规定，选择适当的图幅。绘图比例尽量采用等大比例(1：1)，这样直观性好，特殊情况下可以采用放大或缩小比例。2、模具总装配图：总装配图的一般布置情况如图a) 所示。5(1)视图：一般情况下，用主视图和俯视图表示模具结构，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。剖视图的画法一般应按GB4458.