冲压模具课程设计指导书

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1、冲压模具课程设计指导书一、实习目的和要求帮助学生具体运用和巩固《冲压工艺及模具设计》课程及相关课程的理论知识，了解设计冲模的一般程序。使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冲压模具国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冲压模具结构图册》及其它有关规范等。训练学生初步设计冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。二、实习任务每个学生完成以下工作：1．模具装配图一张；2．非标准零件图一套；3．设计说明书一份；4．实习报告一份。三、时间分配表序号实习主要内容两周一周其中讲授（学时）天数1冲压工艺性分析，必要的工艺计算

2、，确定工艺方案。2122选择冲压设备，确定设计方案，绘制总装配草图。2123绘制主要零部件工作图。214编制冲模主要零件加工工艺。1.50.55编写设计说明书。216小组答辩、实习报告。0.50.5四、实习内容根据课程设计目的，设计课题以“设计任务书”的形式下达。冲压模具课程设计的选题通常为：典型零件的落料－冲孔复合模；落料－拉深复合模；中等复杂程度的弯曲模以及简单的连续模为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。冲压模具的课程设计是以产品零件图的冲压工艺性分析开始，拟定工艺方案和模具结构，最后以图纸

3、表达设计结果。冲压模具设计步骤如下：1．零件的冲压工艺性分析仔细研究设计任务书，明确设计要求，条件内容和时间安排，认真阅读产品图纸，并了解其使用要求，而后从零件公差、结构、材料性能三方面为主进行零件的冲压工艺性分析。分析时，根据工件采用何种冲压工序，查阅资料。（1）冲裁件的工艺性分析（2）弯曲件的工艺性分析（3）拉深件的工艺性分析以上三种可查资料[A]。若工件工艺性不好时，则应在不影响产品零件的使用性能的前提下，提出改进意见，经指导教师同意后，（若为工厂搞现场设计时，则应与厂方协商同意后），对零件图纸作出适合冲压工艺

4、性的修改。292．毛坯尺寸、形状及排样方式的确定（1）毛坯的尺寸、形状的确定：带有弯曲的制件，应先计算出弯曲件展开尺寸；带有拉深的制件，应先计算出拉深件的毛坯尺寸。（2）排样方式的确定：冲件的排样方案很多，表1仅供参考。应当注意：少、无废料的排样，虽然能提高材料利用率，但是模具寿命及制件的尺寸精度会受到影响，因此，选择排样方案时，应当综合考虑各方面因素，选择最佳方案。表1排样形式分类排样形式有废料排样法少、无废料排样简图适用简图适用直排简单几何形状（圆形、方形、矩形）冲件矩形或方形冲件斜排T形、L形、S形、十字形、椭

5、圆形冲件L形或其它形状的冲件，在外形上允许有不大的缺陷直对排T形、n形、山形、梯形、三角形、半圆形冲件T形、n形、山形、梯形、三角形冲件斜对排材料利用率比直对排高时的情况多用于T形冲件混合排材料和厚度都相同的两种以上的冲件两个外形互相嵌入的不同冲件（铰链等）多排大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形冲件大批量生产中尺寸不大的方形、矩形及六角形冲件裁搭边法大批量生产中用于小的窄冲件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深以宽度均匀的条料或带料冲裁长形件（3）材料利用率计算利用率：式中A——送料方向排样图中相邻两个零

6、件对应点之间的距离；mmB——条件宽度；mmF——一个步距内零件的实际面积。mm23．拟定冲压工艺方案根据冲裁件工艺性分析结果以及生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面因素进行分析，比较其综合经济技术效果，拟定冲压工艺方案，主要内容有选择冲压基本工序、确定冲压工序的顺序、数目及工序组合方式。4．必要的设计计算（1）凹模的轮廓尺寸计算29凹模厚度H＝kb（≥15mm）凹模壁厚c＝（1.5～2）H（≥30～40mm）式中b——凹模刃口的最大尺寸（见图1）；mmk——系数，考虑板料厚度的影响，见表2。图1凹模外形尺寸确定

7、表2凹模厚度系数k值b／mm材料厚度t／mm≤1＞1～3＞3～6≤50＞50～100＞100～200＞2000.30～0.400.20～0.300.15～0.200.10～0.150.35～0.500.22～0.350.18～0.220.12～0.180.45～0.600.30～0.450.22～0.300.15～0.22因为凹模的轮廓尺寸已经标准化，根据计算出来的L×B，查资料[A]，选择已经标准化的凹模板尺寸L×B。（2）计算冲裁力及压力中心冲裁力的计算F冲＝KLtτ或F冲＝Ltσb式中F冲——冲裁力；NK——系

8、数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。L——冲裁周边总长；mmt——材料厚度；mmτ——材料抗剪强度；MPa（查资料[A]P66～70）σb——材料的抗拉强度。MPa（查资料[A]P66～70）卸料力、推件力和顶件力的计算卸料力F卸＝K