现代生产管理概论.doc

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1、第一章现代生产管理概论（一）生产系统1、生产的实质生产的解释：生产是社会最基本的实践活动（社会学角度）；生产是创造社会财富的源泉（经济学角度）；生产是有目的地将物质的或非物质的要素转化为产品和服务并创造效用的过程（管理学角度）。对生产的理解：生产是有目的的活动过程——其目的在于满足社会需求；生产的结果表现为两种形式——物质产品的生产和非物质生产的服务；生产是一个转化过程——物质形态、功效、价值。2、生产系统的过程描述系统框图：系统输入、转化、系统输出、生产信息反馈、随机因素干扰。系统输入（生产要素）：人（劳动力）、财（资金）、物（物

2、料、设备、工装等）、信息（技术信息、组织控制信息等）、能源。系统转化（生产过程）：生产要素按照预定（产品功能、质量、数量、时间、空间、成本）的设定实施转化；生产系统的转化有两种形态（连续型和间断型）；系统转化是实现系统增殖、增效的关键环节。系统输出（出产转化结果）：系统输出有“质”的差异（产品、服务），也有“量”的差异（大量、成批、单件）；在有效生产的同时，还有“废物”产生。干扰因素与反馈：干扰因素的种类（？？）；通过反馈信息来指导系统的调节与控制。3、生产系统的功能生产系统的时间（T）保障功能、生产系统的质量（Q）保障功能、生产系

3、统的成本（C）控制功能、生产系统的应变（F）功能、生产系统的承传（D）功能、生产系统的创新（I）功能。各项功能具有相悖性，如：质量——成本、承传——创新、柔性——时间。4、生产系统的结构生产系统的结构化要素：生产技术（制造方法、工艺过程、技术变化规律）、生产设施（设施配置、设施布局、联系关系）、生产规模（生产能力、生产性质、规模变化规律）、生产系统集成（集成程度、集成方向、集成平衡性）。——图表生产系统的非结构化要素：运行规则（计划方法、控制手段）、生产质量（质量检验、质量控制、质量保证体系）、生产库存（库存类型、库存数量、控制手段

4、）、生产者管理（工作设计、素质要求、激励政策）。——图表5、生产系统与生产管理生产系统与生产管理的关联：————见图表生产管理的主要职能：计划职能（预定行动目标和目标分解、设计目标实现的方案措施、确定各分目标完成的时间和整及目标的期限）、组织职能（组织设计——组织机构设置、管理制度设计、责权划分；过程组织——组织运行前的准备及调整、组织运行中的任务分派及调度）、控制职能（实际产出绩效信息采集、实际绩效与计划目标比较、确定偏差及偏差原因、找出修正偏差的具体措施、控制手段设计、控制规则设计）、决策及领导职能（现状分析及策略制定、生产系统

5、的指导与指挥）。（二）生产过程及其组织1、生产过程及组织原则概念：从原材料投入生产开始，直到产品出产为止的全部过程（狭义）。从生产技术准备开始，直到产品出产为止的全部过程（广义）。生产过程的组成：劳动过程——是劳动者利用劳动手段作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。自然过程——是指劳动对象借助于自然界的力量，产生某种性质变化的过程。合理组织生产过程的原则：连续性原则、平行性原则、比例性原则、节奏性原则、适应性原则、作业细分化原则、专业化和单向流原则、作业集中化原则、机电一体化原则、电子化自动化原则。2、企业生产单位的组成企业生产过

6、程的构成：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程、附属生产过程。影响企业生产单位组成的因素：生产结构及工艺特点、企业生产规模、专业化协作水平。企业生产单位组织：基本生产部门（毛坯车间、加工车间、装配车间）、辅助生产部门（辅助生产车间、动力部门）、生产服务部门（运输部门、仓库、试验与计量检验部门）。3、企业生产单位组成的专业化形式工艺专业化：按照工艺阶段或工艺设备相同性原则来建立生产车间。优点——产品变化适应性强、设备功能利用率高、同工种工人易于交流。对象专业化：以加工单一劳动对象为原则划分的生产车间。优点：产品加

7、工路线短、设备工时利用率高、易于进行在制品和质量管理。1、生产过程组织的类型及其比较类型：单件生产、成批生产、大量生产。比较项目：产品品种和数量、生产重复性、工作地专业化程度、设备和工艺装备、工人技术和熟练化程度、设备布置、应变能力（柔性）、产品成本。————见图表增加产品（或零件）制造数量的方法：提高专业化和协作化水平、提高“三化”（作业集中化、机电一体化、电子化自动化？）水平、加强计划工作、加强定货管理。2、生产系统的组织形式流水生产（MP）：劳动对象按照一定工艺过程顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度连续地完成工序作业的

8、生产过程。成组作业（GT）：将企业生产的多种产品、部件和零件，按照特定的相似性准则分类归组，并在分类的基础上完成产品各个环节的生产，从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。JIT:通过组织和协调，在需要的时间和地点，生产必要数量