【精品】生产管理概论

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1、生產管理的基本概念1•什麼是生產系統所謂生產系統是指將資源轉換成有用產品或服務的一種體系，也就是一種實現從投入到產出的轉換系統轉換過程由一系列生產活動組成，最基本的生產活動稱為作業(Operation),作業是生產產品或服務過程中的一項環節。如果將作業組織成衣個有序的過程，就構成了一個完整的生產系統,投入資源可以有不同的刑事，在產品是有行的實體,人們可以看到觸摸到其存在，在生產後可以被儲存起來，同時原材料轉化為實體產品的過程中包含大量相互關聯的作業。產品的需求固然會因時間而變化，不過這種變化往往須經數週、數月或一季一年才會出現明顯徵兆。2.生產系統中

2、的競爭重點構成生產系統競爭力的要素固然很多，但可將其歸納為四點最基本的方面,即:成本、品質、供應可靠性與靈活應變性。2.1成本:價格是市場上一項銳利的競爭武器，但是價格與成本的差額直接影響到利潤，因此，生產成本就必須降低。選址、產品設計、設備利用和置換、勞動生產率、存貨控制、生產技術等都是降低成本的來源。2.2品質:產品品質始自開發、製造、檢驗，甚至是包裝及售後服務，符合客戶要求的品質往往成為爭取訂單的動因。2.3供應可靠性:供應可靠性包括準時交貨及快速交貨。準時交或是衡量交貨期的兌現程度，所謂交貨期是指從收到客戶訂單起到產品完工後交付至客戶手上這一

3、段時間。妥善安排生產進度協調生產系統內各環節的聯繫，有助於促進生產系統準時交貨能力。而快速交或是衡量交貨期長短，若生產系統的原材料供應獲生產能力寬裕就可能縮短交貨期。2.4應變靈活性:靈活性包括產品型體的變化能力和產量的變化能力。突出型體靈活性的生產組織，其競爭立足於能生產高難度非標準化的產品，這需要具備迅速的開發能力。產量變化能力是指企業具有應付需求大幅度波動時迅速擴張或收縮產能的能力。3.製造系統的類型與特點3.1程序集中型生產系統:一個完全一訂單定製產品的生活系統必須具有靈活應便能力才能適應不同客戶的個別要求,這種生產系統被稱為程序集中型系統，

4、它的設施需按加工程序特點集中安排，操作工人應受過專門訓練，掌握操縱設備完成不同產品加工的專業技能。同時其生產設備使用過程也是間斷進行的，每個零件從一到作業流向另一到作業是間斷進行的。程序集中型生產系統的設計必須強調靈活應變能力，才能滿足不同的需求。3.2產品集中型生產系統:生產大批量標準化產品的系統其設備被連續使用，而且物料的流向也是連續的，所有的佈置均根據產品家供順序而安排，加工路線比較固定，當產品標準化程度高時,生產過程能利用自動化的手段實現低成本生產的目的。4•生產管理的決策4.1識別問題:管理人員以觀察、詢問、研究等方法，常常可以找出問題癥結

5、並發現有改進的必要。這些做法有助於管理人員在失控之初就找出原因或在看到無效操作時對工作方法質嶷因為例行決策建立在問題重複發生的基礎上O4.2建立模式:問題識別後，使管理人員清楚地定義出問題癥結何在，從而確立解決問題所欲達到的目標,同時還必須提出一套可供選擇的方案並對其提出可行性分析。建立模式往往不如預想得那麼容易，可供選擇的方案有時列出幾個就夠，有時確有無窮的選擇，可行性的限制因素往往受高層次決策影響。4.3分析備選方案:為了評價備選方案，管理人員需要掌握有關資訊才能做出正確的判斷。資訊可以來自於電腦系統或人員的經驗，通常生產管理單位所面臨的目標是多

6、重的,多重方案與不確定性使分析備選方案的過程更加困難。4.4方案的選擇與執行:在某些情況下，決策過程極為簡單，主管再簽呈上千字即作出了選擇。在決策過程中若能獲得共識，執行中就能更為順利。生產計畫競爭重點定位戰略程序設計勞力管理技術選擇決策內弯生產能力維修佈置物料管理生產和員工計畫存貨品質控制4.5生產管理中的決策範圍:問題項目決策內容我們應當提供何種產品？將競爭優勢至於品質、成本或彈性？究竟以產品還是以程序為中心來安排資源?.製造產品時採用何種程序？應當如何雇用訓練與激勵員工？是否應對某些生產程序與以自動化？問題項目設備的最大合理規模是多少？維修費用

7、的支出應是多少?應當維修還是更新？應當怎樣安排設施？誰應當成為我們的供應商?我們應如何評估和支持他們？本季產出率是多少?員工人數定多少？需要多少存貨?採用什麼控制技術？應當如何實現品質目標？程序設1.程序設計決策涉及四個不同層面的權衡取捨。分別是:資本密集度、資源彈性、垂直整合與顧客參與。其中，資本密集度由構成生產過程中的人力與設施組合所決定,設施的相對成本越高資本密集度就越高;資源彈性反映現有人力與設備對改變產品形體產出水準極佳功能利的適應度;垂直整合指行程從原材料到最終客戶為止的供應鏈，與企業生產系統相關的鏈越長，垂直整合程度就越高;顧客參與則反

8、應顧客有多少程度以及按何種方式成為生產程序的一部分。2.生產程序分析:生產程序是程序設計的基本工作。案加工順