燃油系统润滑系统和冷却系统.doc

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1、第六章燃油系统、润滑系统和冷却系统【第一节燃油系统及其管理一、燃油系统的组成重油系统通常由三个环节组成:1.燃油的注入、储存和驳运系统;2.燃油的净化处理系统;3.加压循环系统。补图6-1所示为重油系统原理简图。燃油的注入、储存和驳运系统重油从甲板注入阀5经阀箱6注入双层底的各燃油舱1中。为了将燃油加热到可以驳运的温度,重油舱中设有蒸汽加热蛇形管,吸油管口处还设有加热盘管。重油驳运泵3通过阀箱6可完成下述任务:将任一重油舱中的燃油驳至重油沉淀油柜2;各重油舱之间的相互驳运;将重油舱中的燃油通过甲板注入阀驳至

2、舷外。燃油的净化处理系统自沉淀油柜2经分油机7和8到重油日用柜10为重油净化系统。分油机7和8一般作串联应用。串联时,第一级7作为分水机,第二级8作为分杂机。必要时也可将分油机7和8都作为分水机并联使用。实际上,船上一般都装有三台重油分油机,平时使用两台,另一台备用,其管路联接保证三台之间能两两互为串联或并联。在使用重油的船舶上往往同时还有柴油系统。以供发电副柴油机和主机准备长期停机(将处于冷态)时使用。柴油日用柜来的柴油由三通转换阀26接入,该阀就是主机燃用重油或柴油的转换阀。自重油日用柜10经加压泵18

3、(两台并联其中一台备用)、流量表19、加压回油柜(集油柜、循环油柜)20、循环泵27(也是两台并联其中一台备用)、雾化加热器22,粘度控制器29、双联细滤器23,至主机的喷油泵24、喷油器25,包括喷油泵回至加压回油柜回油管上的减压阀(或量孔)28,为加压循环系统。在此系统中,采用了两级泵(加压泵、循环泵)升压供油。因此,在加压泵出口、加压回油柜内总是保持有p1(3~4bar)的压力,以防止重油中的残留水分和轻馏分在循环系统的低压部位发生汽化。循环泵出口、雾化加热器至喷油泵则保持p2(7~8bar)的压力,

4、以保证重油经雾化加热器进一步加热时,其中水分和轻馏分不会汽化。还可防止喷油泵发生气蚀。加压泵的供油率就是柴油机的燃油消耗率。循环泵的供油率则应比柴油机燃油消耗率大几倍,以使喷油泵进口处保持恒压,让重油源源不断地流过喷油泵的供油腔,新型低速柴油机燃油还可经高压油管循环至喷油器,喷油泵、喷油器多余的燃油再流回加压回油柜。燃油循环在柴油机停车时可加热喷油泵、喷油器,使其处在接近于工作时的温度下。因此,停车时间不太长时,只要循环泵继续不停地运转,就不需要改用柴油。燃油循环还可防止运转时喷油器过热,使这类喷油器省去了

5、单独的冷却系统。此外,循环的燃油会带走喷油泵、喷油器中的空气,柴油机起动前不必专门为喷油系统充油驱气。喷油泵、喷油器的高温回油流回加压回油柜,该油柜起循环油柜的作用,回油流过时不断排掉燃油中的气体,其中装有液位控制开关,当聚集的气体过多时就自动排掉,保持油位,使系统能正常泵吸,不会发生气锁;由于该油柜容积小,易加压易保温,便于保持较高的油温,避免接触外界空气引起火灾,使受高温的燃油量较少,减少燃油受热后不稳定析出的淤渣,而且减少热量的散发,节省了热能并改善了机舱的劳动条件,回油柜还能减少柴油、重油相互改换过

6、程中发生油温突变的可能。雾化加热器由安装在其后的粘度控制器(粘度计)29控制,如重油的粘度比所选定的值大,则粘度控制器自动发出讯号,使雾化加热器的蒸汽调节阀30开大,增加蒸汽量,提高重油的温度,使其粘度降低。由于重油的凝固点高,为了防止它在储存和运送过程中凝固而中断供油,各油柜都设有蒸汽加热管,油柜外表面敷以绝热材料。在重油管系均装设蒸汽保温管。蒸汽保温管一般用较细的蒸汽管与重油管伴行,然后用石棉包扎在一起。通常,在各油柜(尤其是燃油日用柜)的出口管路上装置着快关截上阀,俗称速闭阀,如补图6-2所示。当柴油

7、机在运转中发生故障时,可以在机舱外拉动速闭阀,迅速关闭油阀切断油路,使柴油机迅速停车。各油柜上都设有透气管和超高、超低液面报警器,防止油面过高、过低。为了监视并控制燃油的状态,在系统的适当部位设置一些测量仪表,如温度计、压力表等。一般在滤器前后都装有压力表,加热器进、出口端都装有温度计,以便于管理。二、分油机三、燃油系统的管理1.装油、驳油和分油必须定时补充燃油。装油量主要根据柴油机的耗油量和船舶航行时间来确定。在柴油机运转过程中,应定期进行驳油。由于现代重油粘度高,油和水密度差小,在沉淀油柜中只能沉淀出严

8、重的水、杂质。沉淀油柜的主要任务已变成作为缓冲油柜,为分油机提供50~70℃温度稳定的待分离燃油(沉淀油柜采用自动监测和控制加热温度的装置),使分离前预热温度易于保持在要求的±2℃范围内。应注意各油柜油量的变化,尤其应安排好分油工作,保证日用油柜中有足够数量的净油。否则,有可能来不及供油而发生停车事故。在油的来源多于一种的情况下,容易发生由于燃油不相容而在燃油舱和沉淀油柜中出现分层的现象,而且离心分油机会分离出大

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