烧结车间技术操作规程.doc

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1、第一章总则西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原料库开始，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉），经混合造球、点火烧结，获得机械强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿，通过单辊破碎、热振筛、环冷、冷筛到成品仓，再经过N0.13皮带送往380m3高炉转运站，作为380m3高炉主要入炉铁料。第二章烧结用原燃料1、对原燃料的技术要求（1）铁料名名称TFe%TFe波动%SiO2%S%P%水分%粒度mm太和精矿≥55±0.5≤4.0≤0.1≤0.03≤6.0≤3.0白马精矿≥55±0.5≤4.0≤0.05≤0

2、.03≤6.0≤3.0泸沽精矿≥58±0.5≤4.0≤0.05≤0.05≤6.0≤3.0冕山精矿≥58±0.5≤4.0≤0.15≤0.05≤6.0≤3.0平川精矿≥64±0.5≤3.0≤0.15≤0.1≤6.0≤3.0普通粉矿≥56±0.5≤6.0≤0.1≤0.1≤6.0≤8.0（2）熔剂名称CaO%CaO波动%SiO2%S%P%水分%粒度mm生石灰≥80±0.5≤2.5≤0.02≤0.03≤6.0≤3.0石灰石粉≥52±1.0≤3.0≤0.04≤0.03≤6.0≤3.0（3）固体燃料名称C固%灰份%挥发份%S%P%水分%粒度mm焦粉≥80≤16.0≤4.0≤0.8≤0.2≤10.0≤1

3、5.0无烟煤≥77≤15≤8.0≤0.6≤0.15≤10.0≤10.02、原燃料验收进入车间的原燃料，应符合本规程规定的《原燃料技术要求》。车间主任指定专人按要求负责验收。对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间、厂调度室，经批准后方可使用。2.1铁精矿每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。2.2粉矿每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，

4、既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。2.3生石灰(1)进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。(2)必须由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。贮存、运输必须防雨、防潮。装车前车厢必须清扫干净。2.4石灰石粉进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。2.5焦粉（1）按每100～500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P，灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、Mg

5、O、Al2O3、MnO、S、P。（2）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。3产品质量及检验要求1、产品质量要求名称TFe%FeO碱度倍S%转鼓指数＋6.3mm筛分指数-5mm还原粉化指数RDI＋6.3mm还原度指数RI指标≥51≤12≥1.8≤0.04≥70≤6.0≥60≥65波动范围±0.5±0.5±0.12、取样与制样2.1取样地点：烧结N013成品皮带上。2.2手工取样。2.3取样每2小时取一次，由值班长或指定专人取样，做常规分析，既分析TFe、FeO、CaO、SiO2、S、P、V2O5、TiO2。2.4制样按GB10322进行。2.5每天早班第一次取样

6、做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2。2.6烧结矿还原粉化指数RDI(+6.3mm)的测定按GB/T13242进行，每周一次。2.7烧结矿还原度指数RI的测定按GB/T13241进行，两周一次。第三章主控室技术操作规程一、设备技术性能1．各系统控制均为220V交流电。2．室内设备（1）集中AC操作台1台（2）仪表屏（3）变频器二、岗位职责范围1、负责烧结各系统在各种控制下的开、停机操作，本岗位设备的检查、维护和保养。2、经常检查各系统的运行情况，及时与岗位联系，保证安全正常生产。3、严格执行安全、生产、设备三

7、大操作规程，严格交接班制度，认真填写作业日志，实事求是做好统计报表和原始记录。4、负责信号传递和反馈，搞好环境卫生。5、本岗位由值班长或烧结班长控制、协调，确保整个环烧生产均衡、稳定。三、生产操作1、开机前的准备1.1接开机通知后，待电路接通，AC操作台的电源指示灯亮，按系统灯光按钮，检查参加联锁的电动机控制回路是否处于正确位置，正确时系统模拟屏下起动预报信号灯暗红色，否则需通知有关岗位纠正开关位置。1.2合上生产联系信号电源开关，