烧结车间技术操作规程

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1、烧结车间岗位技术操作规程目录一、拔料工技术操作规程二、配料工技术操作规程三、皮带上料工技术操作规程四、微机配料工技术操作规程五、混料工技术操作规程六、矿槽工工技术操作规程七、看火工技术操作规程八、单辊、二破技术操作规程九、热振筛操作规程十、风机工技术操作规程十一、油站技术操作规程十二、水封拉链技术操作规程十三、电除尘技术操作规程十四、机尾除尘技术操作规程十五、水泵工技术操作规程十六、带冷机技术操作规程一、拔料工技术操作规程1生产工艺标准严格按要求进行拔料，保持料仓仓位1/3~2/3。2、生产过程控制及调整2.1经常了解原料的总上料量和各种原料的配

2、比，保证及时供料。2.2矿槽料面下降至1/3时，要及时提醒上料，严禁造成配料矿槽亏料。2.3因原料过湿造成矿槽篦子堵料时，要人工进行清理。2.4矿槽发生故障不能受料时，要及时联系，并通知配料微机室。2.5返矿必须适当打水，但水分要求控制在10%以内。7.4.7矿槽放空和倒矿槽操作要与配料工统一协调配合，确保配料的稳定、准确。二、配料工技术操作规程1生产工艺标准1.1总料量波动：±0.9Kg/m1.2原矿粉：±0.15Kg/m1.3精粉：±0.3Kg/m1.4返矿：±0.3Kg/m1.5燃料：±0.05Kg/m1.6熔剂：±

3、0.10Kg/m2生产过程的控制与调整2.1皮带系统为联锁控制，皮带启动后，沿皮带运行方向依次启动圆盘上料。停机时亦是沿皮带运行方向依次停圆盘，皮带上无料后停皮带机。2.2生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。2.3各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份出现明显变化时，应通知调查处理。2.4当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用备用圆盘代替。2.5当自动配料秤发生故障时，要及时调整，保证下料量准确。2.6及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。3设备操作要求3

4、.1开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即汇报。②检查减速机润滑油的油位情况。③检查圆盘周围和下料口刮板是否完好，有问题及时调整处理。④确认各操作开关置"联锁"状态，确认事故开关已经复位。⑤确认设备无检修人员后，方可通知配料微机室准备开机。3.2检修后开机操作接配料微机室的开机指令后，确认开机前检查工作，无误后待看火统一启动皮带后，在依次启动各电子皮带秤、圆盘给料机。3.3检修前停机操作接配料微机室停机指令后，依次停止各圆盘给料机和电子皮带秤，并将开关打到"零"位，若本岗位有检修任务挂上检修牌，

5、汇报停机完毕，做好开停机记录工作。3.4临时开、停机操作临时开、停机操作一般用矿槽缓料或设备出现故障等情况。3.4.1停机操作接配料微机室临时停机操作命令后，若是本岗位出现设备故障或准备利用临时停机时间进行设备维护工作时，将操作开关打到零位，挂上检修牌；若本岗位对设备不需要进行设备维护工作，不需要对操作开关进行操作。3.4.2开机操作接配料微机室临时开机操作命令后，若是本岗位设备维护工作完毕，待皮带启动后，依次启动各电子皮带秤、圆盘给料机；若本岗位未对设备进行维护，则等待统一开机操作，并观察本岗位设备启动情况，做好开、停机记录工作。

6、4螺旋岗位操作①检查所属设备、安全设施是否完整、齐全，各种开关是否好用。②接到开机指令后，按以下顺序开机：白灰螺旋→鼓轮→打水消化。③停机后必须立即关掉水阀门。④运行中，当发现下料量不够，检查料仓、鼓轮。⑤保证白灰充分消化，加水量适宜。⑥定期检查螺旋叶片磨损情况，发现问题及时向车间或调度汇报处理。三、皮带上料工技术操作规程1　生产工艺要求1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。2　生产过程的控制与调整2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。2.2经

7、常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。3　设备操作要求3.1联锁开机操作3.1开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。②确认事故开关已经复位。③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。3.2开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小并通知配料工。③正常后，汇报并做好记录工作。3.3停机操作①接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到"0"位。②完毕后，汇报并做好记录工作。四、微机配料工技术操作规程1生产工艺要求1.1

8、总料量波动：±0.9Kg1.2原矿粉：±0.15Kg1.3精粉：±0.3Kg1.4返矿：±0.3Kg1.5燃料：±0.05Kg