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时间:2018-07-27
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1、52m2烧结机技术操作规程××烧结厂矿槽工操作规程1.在正常情况下,料仓存料不少于1/3,但堆尖不得超过500m/m。2.料仓换料时,要清净以免混料。3.大块及杂物不得进入料仓内。4.冬季如有仓较长时间不用,必须放空。5.准确及时的指挥天车抓料。四辊破碎机操作规程1.四辊破碎机给料粒度<25m/m,含水量<12%,出料粒度<3m/m,达到85%以上。2.辊间隙、上辊8~10m/m,下辊间隙2m/m,经常调整,注意调整均匀。3.适当控制给料量,要求给料均匀。4.开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物,间隙是否合适,各部状况是否良好,确认无误方可启动。5.开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。6
2、.停机时待给料皮带停同后,辊内物料转变,方可停机,同时停电磁分离器取杂物,停除尘器。配料工操作规程1.严格按配比进行配料,确保成份稳定。2.保证配料精确度1.5%。各种原料的下料量,误差不超过下列范围:①含铁原料±0.25千克/米皮带。②熔剂不超过±0.1千克/米皮带。③燃料不超过±0.05千克/米皮带。④混合料总料不超过±0.5千克/米皮带。3.要勤称料,每15~20分钟称料一次,混合料总料层每30分钟称一次(称料稳定至偏差范围内幕称完一次),及时校正下料量,控制料头料尾要齐。4.称料盘用专用盘,操作时应放平稳。5.变料时调整必须及时,发生卡料棚料应立即处理。6.配料过程中不准断料
3、,根据电子称和料盘称量结果,对各种原燃料下料量及时调整。一次混合机操作规程1.正常情况下,一次混合机水份应控制在6.5±0.5%2.根据原料配比及季节变化,热返矿量大小,调整给水量。3.混合机内壁不能粘料过多,否则影响混合造球效果,设备负荷增大。4.接开停机信号时,对设备进行全面检查确认无误,将选择开关置联锁位置。5.混合料进入混合机内,打开给水截门,进行混合料混合加水。6.停机时关闭给水截门,将筒内料转变。7.发生故障或检修时,将选择开关置于手动位置,现场启动。8.处理事故停机时,将选择开关置零位。皮带输送机操作规程1.开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。2.集中自动启动时,把选择
4、开关放置集中自动启动位置。3.如集中自动启动发生故障,采用手动联锁启动。4.运料畅通,供料及时,料中杂物不进入下一岗位。5.正常情况下,皮带机不允许超额定运载能力。热返矿工操作规程1.当混合皮带启动后,见料头到,逐个打开元盘给料机,开调整之门。2.当接到停料信号时,立即关闭闸门,并同时给混合机去信号。3.热返矿要均匀布放,不得停放或集中放(正常情况下)。二次混合机操作规程1.接到开机信号时,对设备检查确认无误,方可开机。2.开机后,混合料进入混合机内,慢慢将给水截门打开,调整补充水。3.停机时立即将给水截门关闭。4.检修或维修时,将选择开关置于零位置。5.需单机启动时,将选择开关置手
5、动位置。6.准确控制混合料下料量,水份控制在7.5±0.5%,范围内。7.水份适当应是手握成团,不散不粘手,轻轻一颠即散。8.筒内不许挂料太多,否则影响造球质量。梭式布料工操作规程1.本系统集中自动联锁控制,发现意外需停机,可通过手动、控制。2.设备启动需按顺序进行。3.向上一道工序要料,做到有计划、不亏、不溢,料仓保持1/2料面。4.及时清除混合料中杂物。烧结机操作操作规程(一)开停机操作1.开机时,检查各岗位是否都处在集中自动位置,确认无误。2.检查本岗位安全设施是否齐全灵活,各部位有无旁人或障碍物。3.按启动按全器,同时发出启动开面信号,设备启动。4.待点火温度达到点火烧结温度
6、时,慢慢调节机速和布料调节器。5.短时间停机时,停止布料,关小煤气、空气阀门,保持温度不点火,通知抽风机房,关闭废气阀门。6.停机时间较长时,需点火通蒸汽,打开放散阀,通知抽风机房停机。7.检修停机时,可根据需要将台车转否,并把选择开关置零位。(二)技术操作1.均匀布料,料面平整,杜绝拉沟跑空车。2.及时调整下料活门,清除卡塞现象。3.随时清理,泥辊、粘料、台车粘矿,保证布料均匀。4.料层厚度可根据混合料性质调整,一般为600~650m/m。5.保证布料及时,随时掌握混合料水份和配炭量。6.检查各调节机构是否灵活严密,煤气压力稳定在4000Pa~6000Pa,范围内,方可点火。7.点
7、火前蒸汽清理时间不少于20分钟,蒸汽压力大于200Kpa以上,打开放散阀。8.关蒸汽引煤气点火时,放散阀要放散长一些不少于15分钟。9.正常生产点火温度控制在1100℃±50℃范围低于900℃台车不能运行。10.调节煤气、空气比例要按1:1.1调节。11.机速调节要慢慢调节,根据布料、烧结情况,增减机速。12.主管负压应控制在13000Pa以上。13.经常检查仪表变化,检查机尾断面终点、温度、控制在120~150℃。14.烧结终点控制在12#风箱。15.控
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