75㎡烧结机技术操作规程

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1、75㎡烧结机技术操作规程编者：梅陈英审核：韩世星批准：董新清山东富伦钢铁有限公司炼铁厂28目录第一部分原料配料技术操作规程第二部分烧结机圆筒混合机技术操作规程圆筒制粒机技术操作规程梭式布料器及混合料矿槽技术操作规程看火技术操作规程单齿辊技术操作规程灰—1皮带机技术操作规程带冷机技术操作规程冷矿振动筛技术操作规程第三部通用通用皮带机工技术操作规程空气炮技术操作规程75㎡烧结机贮料矿槽表第四部分除尘2400㎡布袋除尘器操作工技术操作规程2000㎡布袋除尘器操作工技术操作规程布袋除尘器卸灰工技术操作规程多管

2、除尘器技术操作规程第五部分运转主抽风机技术操作规程净环水泵站技术操作规程28第一部分原料配料岗位技术操作规程一、设备概况1．配料矿槽：17个1—2#为精粉仓；3—6#为粗粉；7—8#为燃料；9—10#为生石灰；11#为杂矿；12—13#为白云石；14—15#为焦粉（无破碎）；16—17#为返矿仓。2．给料机：17台（拖式皮带给料机）二、岗位职责1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。2．负责给料机、皮带配料秤和配—1皮带机的手动开、停机操作。3．负责按要求填写本岗位所属各种原始记录。4．负责及时按看火工

3、的要求加、减燃料配比和料量。5．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。6．负责验算配比。7．按照配比和上料量的要求，准确称量各种原、燃料以保证下料量的准确。8．对本班的烧结碎裂质量负主要责任，对碱度和TFe负全部责任。9．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。10．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。11．负责设备检修后的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。12．负责按要求将磅秤送自动化部校验。13．严格执行交接班制度。三、技术要求1．配料是烧结生产的重要岗位，烧结矿化

4、学成分是否合格，主要取决于配料是否准确，因此操作人员必须牢固树立质量第一的思想，认真做好配料工作。2．矿槽内各种原料的储量应保持在1/2—2/3斗。3．含铁原料上料量误差为±0.5㎏/m皮带。4．熔剂、燃料上料量误差为±0.1㎏/m皮带。5．正常生产时，固定生石灰配比，当原料及烧结矿成份变化需调整烧结矿碱度时，通过调整石灰石配比来实现，燃料配比按照看火工的要求调整。6．各种原料的干料量：干料量=该原料湿料量×（1-水份）7．配料量（干）计算：配料量（干）=本班各种原料消耗量（干）之和8．原料单耗（干）

5、：（㎏/t）原料单耗（干）=本班该原料消耗量（干）/本班产量9．碱度（二元）：（倍）R=CaO/SiO210．某种原料的上料量（㎏/m）：某种原料的上料量（㎏/m）=总上料量（㎏/m）×该原料配比（%）11．配料上位机放置在烧结主控室，配料工需要调整原、燃料下料量时，通知烧结主控室调整。主控室接到配料调整配比和上料量通知后，应在10分钟内完成调整。12．根据生石灰的上料量及时调整石灰配消器的加水量，保证生石灰消化好。2813．为保证生产连续稳定，每班只允许烧结机调整上料量两次，缓料两次（因设备有故障停

6、机除外）。14．各种原料的配比以配比通知单的形式下发给配料和看火岗位。15．正常生产时，每小时测料一次，每次测算3米皮带，以平均值计算，根据需要可另行增加测料次数。16．掌握各种原料的储料情况：（1）发现生石灰量不足或没有，如炼铁烧结矿斗存较多，应停产待料；如炼铁烧结矿斗存较少，可用石灰石替维持生产。（2）发现四辊有一对辊有故障，燃料粒度不能保证时，如炼铁烧结矿斗存较多，应停产待料；如炼铁烧结斗存较少，可维持生产，但必须及时联系处理。（3）混匀矿矿槽无料或圆盘卡块时，应立即启动同种原料的圆盘，若不能满

7、足配料要求时，应立即停止配料，并向本班班长及调度报告。（4）燃料不足或没有时，应立即停止配料，并向本班班长及调度室报告。17．当某台配料秤出现故障，导致配料精度达不到要求时，应立即更换同种原料的其它配料秤，如果没有同种原料的其它配料秤可用，应立即停止配料。18．熔剂斗散落的料要随时清理，不准集中清理。19．石灰石斗喷料严重，且喷料时间超过2分钟的，应立即停止配料。20．测料盘变形或漏料应立即更换。21．测料盘每天要标定一次重量。22．.记录要详细、准确、清晰、整洁。四、操作（一）开机准备1．确认各配料

8、秤的精度满足要求。2．确认各润滑点润滑良好。3．确认各部螺栓紧固。4．确认磅秤、测料盘完好。5．确认设备周围无闲人、杂物。（二）开机1．.开机顺序：梭式布料器→混一4皮带机→混—3皮带机→圆筒制粒机（手动先启车）→混—2皮带机→圆筒混合机→混—1皮带机→配—1皮带机→各给料机和配料机。2．设备检查后，确认具备开机条件，将需要启动设备的操作手柄打到联锁位置（圆筒制粒机没有操作手柄），通知烧结主控室联锁启车。启车时首先联锁启动梭式布料器→混—4皮带机→混—3