烧结机技术操作规程

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1、52m2烧结机技术操作规程××烧结厂矿槽工操作规程1.在正常情况下，料仓存料不少于1/3，但堆尖不得超过500m/m。2.料仓换料时，要清净以免混料。3.大块及杂物不得进入料仓内。4.冬季如有仓较长时间不用，必须放空。5.准确及时的指挥天车抓料。四辊破碎机操作规程1.四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。2.辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，经常调整，注意调整均匀。3.适当控制给料量，要求给料均匀。4.开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是否合适，各部状况是否良好，确

2、认无误方可启动。5.开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。6.停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘器。配料工操作规程1.严格按配比进行配料，确保成份稳定。2.保证配料精确度1.5%。各种原料的下料量,误差不超过下列范围:①含铁原料±0.25千克/米皮带。②熔剂不超过±0.1千克/米皮带。③燃料不超过±0.05千克/米皮带。④混合料总料不超过±0.5千克/米皮带。3.要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳定至偏差范围内幕称完一次)，及时校正下料量，控制料头

3、料尾要齐。4.称料盘用专用盘，操作时应放平稳。5.变料时调整必须及时，发生卡料棚料应立即处理。6.配料过程中不准断料，根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料量及时调整。一次混合机操作规程1.正常情况下，一次混合机水份应控制在6.5±0.5%2.根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。3.混合机内壁不能粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。4.接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。5.混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。6.停机时关闭给水截门，将筒内料转变。7.

4、发生故障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。8.处理事故停机时，将选择开关置零位。皮带输送机操作规程1.开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。2.集中自动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。3.如集中自动启动发生故障，采用手动联锁启动。4.运料畅通，供料及时，料中杂物不进入下一岗位。5.正常情况下，皮带机不允许超额定运载能力。热返矿工操作规程1.当混合皮带启动后，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之门。2.当接到停料信号时，立即关闭闸门，并同时给混合机去信号。3.热返矿要均匀布放，不得停放或集中放(正常情况下)。二

5、次混合机操作规程1.接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。2.开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水。3.停机时立即将给水截门关闭。4.检修或维修时，将选择开关置于零位置。5.需单机启动时，将选择开关置手动位置。6.准确控制混合料下料量，水份控制在7.5±0.5%，范围内。7.水份适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。8.筒内不许挂料太多，否则影响造球质量。梭式布料工操作规程1.本系统集中自动联锁控制，发现意外需停机，可通过手动、控制。2.设备启动需按顺序进行。3.向上一道工序要料，做到有计划

6、、不亏、不溢，料仓保持1/2料面。4.及时清除混合料中杂物。烧结机操作操作规程(一)开停机操作1.开机时，检查各岗位是否都处在集中自动位置，确认无误。2.检查本岗位安全设施是否齐全灵活，各部位有无旁人或障碍物。3.按启动按全器，同时发出启动开面信号，设备启动。4.待点火温度达到点火烧结温度时，慢慢调节机速和布料调节器。5.短时间停机时，停止布料，关小煤气、空气阀门，保持温度不点火，通知抽风机房，关闭废气阀门。6.停机时间较长时，需点火通蒸汽，打开放散阀，通知抽风机房停机。7.检修停机时，可根据需要将台车转否，并把选择开关置零位

7、。(二)技术操作1.均匀布料，料面平整，杜绝拉沟跑空车。2.及时调整下料活门，清除卡塞现象。3.随时清理，泥辊、粘料、台车粘矿，保证布料均匀。4.料层厚度可根据混合料性质调整，一般为600～650m/m。5.保证布料及时，随时掌握混合料水份和配炭量。6.检查各调节机构是否灵活严密，煤气压力稳定在4000Pa～6000Pa，范围内，方可点火。7.点火前蒸汽清理时间不少于20分钟，蒸汽压力大于200Kpa以上，打开放散阀。8.关蒸汽引煤气点火时，放散阀要放散长一些不少于15分钟。9.正常生产点火温度控制在1100℃±50℃范围低于

8、900℃台车不能运行。10.调节煤气、空气比例要按1：1.1调节。11.机速调节要慢慢调节，根据布料、烧结情况，增减机速。12.主管负压应控制在13000Pa以上。13.经常检查仪表变化，检查机尾断面终点、温度、控制在120～150℃。14.烧结终点控制在12#风箱。15.控