烧结车间技术操作规程2006(修订)

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1、烧结车间技术操作规程中控岗位技术操作规程……………………………………1配料岗位技术操作规程……………………………………7一混岗位技术操作规程……………………………………10二混岗位技术操作规程……………………………………13烧结机岗位技术操作规程……………………………………16助燃风机岗位技术操作规程……………………………………21主排风机岗位技术操作规程……………………………………23干油泵岗位技术操作规程…………………………………25环冷机岗位技术操作规程…………………………………27冷破室岗位技术操作规程…………………………………301#筛分室岗位技术操作规程……

2、………………………………322#筛分室岗位技术操作规程……………………………………34余热回收岗位技术操作规程……………………………………3638中控岗位技术操作规程一、技术操作标准1、中控人员进行质量调整遵循质量调整标准。2、执行车间操作规定,如机速、终点废气温度等工艺参数,满足本厂要求。3、配料室各仓位,按照仓位管理标准操作,不得缺品种生产。4、中控人员上机操作,应熟悉遵守ONSPEC图形系统操作标准。二、技术操作方法1、正常生产时,各系统设备采取联动运转方式,在特殊情况下,也可对个别设备进行单控操作,但机旁应有人监护。2、设备检修后,采用单体试车,而后系统联动试车

3、无问题,可投入正常生产。三、开停机作业(一)开机作业1、通知有关人员,设备联动运转,待其同意后,方可进行操作。2、通过键盘操作,选入系统相应的选择开关(XE)。3、调出系统主控画面,确认设备启动条件是否满足,如有问题找有关人员联系处理。4、选入集中启动命令(JQ)所选系统设备先发出电铃声然后顺序启动,观察设备启动状况。5、启动结束,进行监控作业。(二)停机作业停机作业分为顺停和急停两种方法1、顺停作业(1)当系统需要检修或设备需无负荷下停机时,可进行顺停作业。(2)通知有关人员准备顺停作业,待其同意后,方可进行操作。(3)键入系统顺停命令(ST),所选设备顺序停止。(4

4、)观察设备停止状况,如发生异常及时与有关人员联系处理。2、急停作业(1)当出现设备故障或其它特殊情况,需要停机时,可采用急停作业方式。(2)键入系统急停命令(JT)所选设备一起停止。(3)观察设备停止状况,发现异常与有关人员联系处理。四、监控作业(一)监控作业根据所选画面不同,分主控、监视、仪控三种方式。381、通过主控画面,监控设备运转状态,并可进行启动急停,顺停选择等操作。2、通过状态画面,监控设备各点的工作状态,如工作制开关,轻跑、重跑、速度、QC输入、输出等点值。3、通过仪控画面,进行输出量的控制,并监控各有关点值,如温度、压力、流量、料位、累计等。(二)进行正

5、常监控作业时,应对所有运转设备进行定期监视,发现问题及时与有关人员联系处理。(三)进行正常监控作业时,应对所有模拟量的输出进行定期监视,发现问题及时调整。(四)对非正常运转设备(如机侧运转设备)应进行特殊监视。(五)当设备出现停机时,应迅速采取相应措施,并及时准确找到事故原因,通知有关人员处理。五、配料作业(一)配料计算1、掌握所用各种原料、燃料的主要化学成分和烧结矿质量标准混合料技术指标。2、选定配比,确定在100公斤混合料中各种原料配入的公斤数。3、计算各种料的干料烧成量。4、计算项目有TFe、CaO、SiO2、MgO混合料的S和固定碳等。5、校核烧结矿成分。6、有

6、关的计算公式(1)某种原料的干料量=某种原料的配比(湿)×(1-H2O%)(2)某种原料的烧成量=某种原料的干料量×(1-烧损%)(3)烧结矿含铁百分含量(TFe)计算公式TFe=各种原料带入干混合料的Fe含量之和/各种原料烧成量之和=Σfe/Σ烧成量依此类推:CaO=ΣcaO/Σ烧成量SiO2=ΣSiO2/Σ烧成量MgO=ΣmgO/Σ烧成量R2=各种原料带入的干混合料CaO含量之和/各种原料带入的干混合料SiO2含量之和=ΣCaO/ΣSiO2(4)混合料S计算公式某种原料S量=某种原料干料量×该种料含S量混合料S=ΣS/Σ干料量38(5)混合料C计算公式混合料C=(燃

7、料干料量×燃料含碳+其它干料量×该料含碳+返矿量×返矿含碳÷(干料量+返矿量)(6)燃料的配比计算燃料配比=[混合料固定碳×(混合料干料量+返矿量)-返矿量×返矿含碳]÷(1-燃料含水量)×燃料固定碳含量(7)石灰石的配比计算公式石灰石的配比=[∑SiO2×R2-∑CaO]/CaO有效×(1-H2O%)(二)配料操作1、正常情况下系统采取自动控制,中控人员将计算好的配比折算成各种原料的实际输出量,利用模拟量输出操作,进行自动控制。2、在非正常情况下采用机旁操作方式,由中控人员下配比,配料岗位现场操作。3、为保证烧结矿化学成分的稳定,每次变

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