水稳碎石施工工艺.doc

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1、水泥稳定碎石施工工艺水稳碎石是应用比较广泛的半刚性基层材料，结构设计与应用的地区性差异，在长春的市政工程中我们接触较少，今年我们承建的项目包括水泥稳定碎石结构，对此我们做了充分的准备，查找资料，请临标专业的技术人员指导交流，现场体验参与施工，切实总结了一套摊铺机摊铺水稳碎石施工工艺流程，在此和大家一同分享。水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强

2、度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%-7%，7天的无侧限抗压强度可达3-5mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成型遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。一、施工准备1、测量准备：（1）、测量器具准备：水准仪、塔尺、钢绞线、钢钎架（套）、紧线器、铝合金尺及支架（倒梁）、米尺、钢尺。（2）、放线准备：1）、复核检查导线点坐标，复核水准点高程。2）、检查底基层标高,放出下基层控制边线。3）、在摊铺段外侧，用钢纤架和钢绞线标高放

3、好摊铺机摊铺厚度基准面，桩距10米，弯道、超高段等为5米，每100-150米用紧线器拉紧。内侧用铝合金架控制标高。2、机械准备摊铺机、振动压路机、光轮压路机（或胶轮压路机）、装载机。3、材料准备混合料采用集中厂拌，自卸汽车运输至现场。材料应符合下列规定：1）、集料应过筛，级配应符合设计要求；2）、混合料配合比应符合要求，计量准确，含水量符合施工要求，并搅拌均匀；3）、搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值；4）、运输时，应采取篷布覆盖防止水分损失。二、摊铺1、采用ABG摊

4、铺机摊铺，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，这样铺出的平整度较好。在上层铺筑时，尽量做到一个作业段内连续铺筑，在全宽范围内一起碾压。2、稳定碎石的压实系数规范规定宜为1.30—1.35，但实际施工为1.25-1.30。但由于各厂混合料含水量不同，现场要做试验段确定现场摊铺系数，来确定本段工程的摊铺系数。3、摊铺采用双侧基准钢绞线（如道路较宽可增加倒梁）来控制摊铺机传感器，使标高、厚度、纵横坡度及平整度符合设计要求4、混合料摊铺前，首先对下承层进行清理、均匀洒水保持潮湿。摊铺应及时、连续均匀

5、、缓慢不间断地进行，尽量减少停机次数5、水泥稳定碎石自搅拌至摊铺完成，不应超过3h,按当班施工长度计算用料量。6、摊铺厚度一般不超过20cm，若设计超厚，可分层摊铺；分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层。7、摊铺过程中，设专人检查厚度及平整度，对离析或局部粗集料的“麻面”应该铲除，并用新料填补三、碾压及养护1、碾压1）、碾压应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。2）、摊铺完一段距离后，一般以50米应及时碾压，由低到高原则碾压，先静压后振压，先小吨位后大吨位为原则，依据试验数据进行碾压。分三步碾压成型；

6、初压　摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，直接振压或重型碾压，容易产生推移和波浪。采用26t胶轮压路机静压1～2遍，使其初步密实。复压　在初压完成后，用22t振动压路机呈梯形进行弱振压1～2遍，用22t振动压路机呈梯形进行振压3～4遍，直至压实度符合要求。终压　复压结束后，用三钢轮压路机进行碾压。目的是消除轮迹，进一步密实。3）、水稳碎石宜在水泥初凝前碾压成型。2、养护（1）养生1）、养护采用洒水养护，保持湿润。2）、塑料薄膜或土工布覆盖洒水养生，保持湿润。3）、喷洒沥青透层油养生。（2）、养护期间封闭交通。（

7、3）、常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。四、常见质量通病及注意事项1、横缝：摊铺过程中若因故中断时间超过2h，和每天施工结束后，均应设置横向接缝。处理方法:采用端部挖除法端部挖除法即将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，洒水湿润，然后再将摊铺机重新就位，摊铺新的混合料。2、纵缝：宜设在路中线处，接缝应做成阶梯形，梯级宽度不应小于1/2层厚。3、摊铺时，要按标线稳定行驶，不可忽慢忽快，亦不可频频转向，特别在弯道处要保持稳定的转向，以免出现

8、“搓板”现象，影响平整度。4、摊铺时有时集料离析，摊铺表面骨料堆积，要用人工将堆积骨料挖除，换填合格拌合料补平。5、混合料含水量的控制。根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。5%的水稳碎石的最佳含水量一般为6%，在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条