水稳碎石施工工艺标准

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1、水泥稳定碎（砾）石基层施工工艺标准1、适用范围1.1水泥稳定碎（砾）石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，经拌合、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可做为各级公路的基层和底基层。水泥稳定碎（砾）石基层适用于新建和改建各级公路的半刚性路面结构，一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。1.2水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据试验适当增加。当压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。1.3水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5℃，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完成。

2、1.4在高等级公路中采用集中厂拌法结合，摊铺机、压路机配合人工进行施工。2、应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB3095-962.2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20002.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-953、施工准备3.1技术准备3.1.1集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。3.1.3选定料场，进行配合比试

3、验，并进行优化设计，确定合理的配合比。3.1.4详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。3.1.5制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。3.1.6对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后方进行下道工序施工。3.1.7在施工前，下承层洒水湿润，以利于上下层联接。3.1.8人员进行明确分工，责任落实到人，认真做好各自岗位工作。3.1.9建立建全质量保证体系，层层落实，使管理程序有效运转。3.2机械准备3.2.1施工设备水稳拌合站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求；其它各施工机械均应做好调试，在试验段施工前宜

4、在拌合站场地内或其它非主线上进行试运行，以确保试验段机械运转正常。主要施工机械设备表水稳拌合站摊铺机振动压路机轮胎压路机装载机推土机平地机运输车洒水车小型振动夯照明设备交通车等3.2.1试验检测设备试验检测是工程质量控制的重要手段，它惯穿于施工的全过程，主要试验检测仪器如下表：主要试验仪器表仪器名称规格型号数量备注压力试验机2000KN1台1级压力试验机300KN1台1级水泥净浆搅拌机ISO1台水泥胶砂搅拌机ISO1台水泥胶砂振实台ISO1台水泥标准养护箱±1℃1台水泥负压筛析仪1台沸煮箱1台水泥抗折试验机ISO1台烘箱±5℃2台弯沉仪1套钻芯取样机￠100、￠150mm1台（

5、套）3.3材料准备3.3.1合理地对材料堆放场地进行归划，对材料堆放场进行硬化并采取防排水措施，同时根据试验室配合比的比例进行分隔，并将使用量较大的材料堆放在距拌合料斗较近的位置，以方便上料。3.3.2储备较丰富的原材料，以满足施工要求。试验室对集料进行检验，确保原材料质量符合规范要求。3.3.3水泥采用罐装水泥，初凝时间宜大于3小时，终凝时间大于6小时，储备量应满足施工要求。3.4其它准备3.4.1后勤准备。做好后勤供应保障工作，确保生产人员以充沛的精力投入生产，提高工作效率。3.4.2做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产够成威胁。3.4.

6、3维修、维护好施工运输道路，保障运输畅通。3.4.4做好交通标志、标识，引导交通。4、操作工艺4.1工艺流程施工准备→水稳碎（砾）石混合料拌制→混合料运输→摊铺机摊铺、压路机碾压→试验室检测压实度→设置横缝→养生→成品检测。施工准备技术准备机械准备其它准备材料准备混合料拌合含水量控制级配控制水泥剂量控制混合料运输摊铺、碾压成品验收养生平整度控制压实度控制标高控制交通封闭宽度控制4.2操作步骤4.2.1测量放样1、严格验收下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。2、在验收合格的基础上，恢复中线，并在边线外30～50cm处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程

7、，供架设高程控制传感器的基准线使用。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。4.2.2水稳碎（砾）石混合料拌制1、拌合站应采用具有自动称量系统的设备，计量精度满足设计要求，拌合能力根据工程需要配备，满足工期要求。2、拌合前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料。3、为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应装的过满，避免溢仓发生窜料现象。4、试验室设专人对水泥剂