水稳碎石基层

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1、水稳碎石基层施表A002分项工程开工屮请批复单施工单位：黑龙江省建安公路工程有限公司监理单位：忻州市交通监理咨询公司省道运永线永济城区段改线工程监理部一、工程概况本合同段起讫桩号为K1+250-K1+900,基层采用水泥稳定碎石混合料,下基层工程量总计：5325m3o二、施工计划计划开工时间2013年月01H,完工时间2013年口月09日。在施工中每道工序的完成，首先自检，自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检验合格后，进行下一道工序的施工。三、主要应用的标准和规范1、图纸设计的相关文件2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF080/1-20043、《公路路基路面现场测

2、试规程》JTJ059-954、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000四、施工准备1、配比及材料选用本基层采用5.5%水泥稳定碎石，确定其最大干密度为2.301g/m3,最佳含水率为7%。2、图纸复核及工程量的确定项冃部工程部对参加水泥稳定碎石基层的所有现场管理人员和施工人员将进行详细的技术交底，对设计图纸各结构尺寸及要求进行详细的说明，使全体施工人员熟悉设计图纸，掌握施工程序和质量控制要点。3、每个工作面机具准备ABG423摊铺机2台25T自卸车10辆220振动压路机2台500型厂拌设备1套ZL50装载机3台胶轮压路机1台三轮静压1台8000L水车3辆4、作业

3、条件该工程在施工前已经完成下承层施工及各项指标检验，且土路肩施工完毕达到质量标准要求才可以进行下一层的基层施工。5、主要人员配置项目承包人：成刚施工负责人：李晓东试验室主任：李玉坤质检负责人：曹静安全员：程丽霞施工员：王红狮试验员：米建明五、施工方案及质量控制(一)、施工工艺(1)、培路肩在铺筑基层前进行培路肩，以压实厚度与基层压实厚度一致为原则人工培筑适宜高度，碾压时与稳定层同步进行碾压，并多压2・3遍。避免土路肩培筑高度低而存在漏压现象，保证路肩压实度达到规范要求。(1)、试拌在正式拌和出料前，依据配合比计算各料仓的出料速度，进行试拌，同时实测各料所占比例，混合料级配

4、，若与配比不同，则调整出料速度，直至符合要求方止式生产。(2)、混和料的拌和采用集中厂拌法，拌和机械采用650型拌和机一套。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。混和料拌合的水泥剂量不小于设计用量。混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过2ho拌和操作时保证稳定料加入口始至终均匀分布于被稳定材料中，在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备,并及时排除拌和机内的死角中得不到充分搅拌的材料。拌和站人员要记录好开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因

5、，便于查询冇关资料。(3)、运输与卸料采用白卸汽车进行混合料的运输，在运输过程中，根据天气情况和运距等，采取一定的覆盖措施，防止水分蒸发，自卸汽车于料场装车拉运至铺筑处，由现场指挥人员的指挥，卸在摊铺机料仓内。卸料时绝对禁止汽车撞击摊铺机。(1)、摊铺混合料摊铺设备采用摊铺机前后均匀进行平行摊铺。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法控制高程。钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续、匀速前进。摊铺时运料车3-4辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20-30c

6、m停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在2-3m/min以内。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合耍求，及时调整。（6）、碾压初压：紧随摊铺机摊铺成型段落以40米为一段，先使用胶轮压路机对刚铺筑的混合料进行初压，再用振动压路机（不开振）进行稳压，碾压速度3

7、km/h,碾压1遍。碾压在含水量处于最佳含水量吋进行碾压，碾压顺序由外向内，由低到高（碾压时错轮为1/3轮宽）。复压：采用振动压路机开强振进行振动碾压2・3遍，碾压速度2.0-2.5km/h,错轮为1/3轮宽。终压：复压完后用三轮静压路机碾压1遍，以保证混合料的整体稳定性。再用振动压路机关闭振动进行收面，进一步消除轮迹和表面细小裂缝。碾压速度控制在2-3km/ho碾压后用灌砂法检测压实度，若达不到要求，增加碾压，直至达到压实度。碾压时，路肩与基层同时碾压，边缘部分多压2遍，并且是由低到高,从路肩向路中心线碾压。在碾压过程中，对