水稳碎石基层施工总结

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1、水稳碎石基层施工总结一、工程概况（略）二、资源配置1、要机械水泥稳定碎石拌和机1台（WCD500型），摊铺机1台，振动压路机2台，25T胶轮压路机2台，15T自卸车20辆，装载机4台，洒水车4台，推土机4台。2、主要人员现场施工生产负责人为，现场技术人员3人，培槽及清扫由负责，摊铺由负责，碾压由负责，拌和站由负责，配置现场检验试验人员共计9人，其中测量3人，试验6人，普通工人50人。三、铺筑试验段在正式开工前，做水泥稳定碎石基层的试验段，试验段的拌和摊铺和碾压等各道工序按基层施工技术规范及《施工指导意见》进行，以确定

2、以下内容：1、用于施工的集料配合比验证。1）调试拌和机，分别秤出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。2）调整拌和时间，保证混合料均匀性。3）检查混合料含水量，集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。3、确定标准施工方法１７1)混合料配比的控制2)混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式，接梯作业时摊铺机的间隔距离）3)含水量的增加和控制方法4)压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数5)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。1

3、、确定每一作业段的合适长度2、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间3、确定施工组织及管理体系、质量保证体系是否合理。4、确定质量检验内容、检验方法和检测频率。5、试铺路段质量检验结果。二、施工前准备工作1、底基层的检查与验收在施工前对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度进行检查，并对表面进行清扫，清除作业表面的浮土、积水，并洒水至湿润。2、单质材料的检测（1）水泥：普通硅酸盐水泥325#，符合国家通用水泥技术标准，且初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉

4、天数，刚出炉的水泥，停放七天，且安定行合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，使用时采取降温措施。（2）碎石：水泥稳定碎石混合料中碎石最大粒径不超过31.5mm，碎石的压碎值不大于28％，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm１７的颗粒做液限和塑性指数实验，液限小于28%，塑性指数小于9。其颗粒组成符合下表要求。表1水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列筛孔（mm）重量百分率（％）31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090-10072-

5、8947-6729-4917-358-220-7（1）水：为饮用水2、测量放样(1)开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺宽度与传感器间距，每10米做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数1.32，算出松铺厚度26.4cm,决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。(2)靠中间一侧按设计宽度用枕木支挡，靠路肩一侧用木板支挡，培土压实，摊铺前撤掉木板，这样即能保证宽度又能保证边部压实度。二、施工方案（一）、拌和1、每天拌和前，对各种单质材料的含水量进行测定，计算当天

6、的配合比，确定拌和时是否加水以及加水量，使混合料含水量比最佳含水量略大于1-2%。2、严格控制水泥剂量。实际的水泥剂量比混合料组成设计时确定的水泥剂量大于约0.5%。同时，在充分估计施工富余强度时缩小施工偏差入手，不以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。3、１７每次开机前加以调试，并现场做筛分实验确定是否符合设计的配合比即1#料：2#料：3#料为30：30：40。进行正式生产之后，每天随时检查拌和情况，抽检其配合比，含水量是否变化。高温作业时，及时调整用水量。1、拌和机出料采用配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车

7、运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（二）、混合料的运输1、运输采用15台一汽产柴油15t自卸汽车进行运输。运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。2、运输时车辆将拌成的混和料尽快运送到铺筑现场，车上的混合物采用篷布覆盖，减少水分损失，如因故车辆不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2小时，必须予以废弃。3、运输车辆调头时，集中在构造物上调头，如离摊铺机较远，则集中一个地方调头，以免过多破坏二灰土底基层，便于清扫。(三)、摊铺：1、摊铺前将底基层适当洒水湿润。2、摊铺

8、前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。3、调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4、基层厚度为20cm，摊铺方向为从小桩号向大桩号。摊铺机熨平板和夯锤的振级为6级，摊铺的速度为1.2m/min。两侧边放基线控制高程。5、摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。摊铺时保证搅笼内混合