水稳碎石技术.doc

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1、水泥稳定碎石技术研究水泥稳定碎石基层由于其特殊的承上启下的联接作用，使得它在施工中的要求较为严格。随着公路建设速度的不断加快，沥青混凝土路面成为主流，而沥青混凝土面层的刚度小，荷载分布能力弱，需设基层作为半刚性沥青路的主要承重层。因此，基层施工控制尤为重要，而水泥稳定碎石作为一种常用的基层结构，其施工质量的控制尤其应得到足够的重视。一、水泥稳定碎石基层的施工工艺1、组成设计水泥稳定碎石的组成设计应根据规范要求的强度标准，通过实验选取最适宜于稳定的碎石级配，在选用碎石上采用三种规格的石料进行掺配，即10~20mm.5^1Omm

2、.5mm以下(按32:28:40的比例掺配)，并确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善碎石的级配比例时，还应注意掺和料的比例。2、拌和(1)配料要精确；(2)含水量根据季节和天气情况要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；(3)拌和要均匀。在正式拌制混合料之前，应测定原材料的含水量，计算出生产配合比，然后进行筛分、灰剂量滴定实验，使混合料的颗粒组成和含灰量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。3、运输根据每天的生产量和运距安排足够的车辆，以确保料的连续性，为了节省

3、倒车时间和提高摊铺的均匀度，采用15吨以上自卸汽车。确保车况良好，上班前对车况进行检查，排除故障，防止装料后不能卸车造成混合料的浪费。4、摊铺摊铺前对底基层进行严格的标高检查，发现不合格点进行局部处理。沿线支设钢绞线，摊铺机就位后，要重新抽检钢丝绳的标高，配好固定架。摊铺厚度：T=100M/(D*L*W)，式中：T为摊铺层压实后的平均厚度(cm);M为摊铺的混合料总质量(t);D为压实成型后混合料的密度(t/m3);L为摊铺段长度(m);W为摊铺宽度(m)。摊铺时先将摊铺机烫平板升起，按松铺厚度垫好方木，方木应配置两套，薄厚

4、搭配。摊铺过程中，料堆略高于螺旋输送器的中轴线，最好连续作业，匀速前进，经常用拉线绳检查松铺标高和平整度，发现问题及时处理，摊铺机后面应设专人消除粗细骨料离析现象。摊铺速度25m/min之间。5、碾压摊铺后有条件时应用胶轮压路机稳压，如不具备时可用轻型单钢轮稳压后，然后用振动压路机配合16t以上三轮压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，应先慢后快，先轻后重。后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6遍，路面的两侧

5、要多压2-3遍，应在规定的时间内碾压到要求的密实度。压路机的碾压速度宜控制在2.0-2.5km/ho碾压过程中应及时提取压实度，从拌合楼出料到碾压成型应控制在4小时之内。6、切缝为防止水泥碎石基层产生的不均匀干缩裂缝，通过对水泥碎石基层的研究和探索，一般采用在养生7天后及时用切缝机每20m切一道横缝，切缝深度为设计厚度的1/3,然后用沥青灌缝，并上铺土工布。路面宽度超过9m采用两幅摊铺时，纵缝应垂直相接。土工布的宽度纵缝一般宽为80cm.横缝60cm。采用该方法可以使水泥碎石基层减少其横身不规则裂缝。7、养生水泥稳定碎石是水

6、硬性材料，碾压完成后及时进行养生，经常保持路面湿润不干燥，一般采用洒水养生，养生期不少于7天，如果及时喷洒透层油进行覆盖7天也是一种好办法，但这种养生适合于断交工程。只要严格按照施工规范和合理的施工工艺，周密的组织管理，健全管理制度，合理的安排施工，就一定能生产出高质量的产品，使水泥稳定碎石基层的施工工艺质量不断完善和提高。8、验收标准压实度＞98%平整度＜10mm厚度允许偏差土10mm横坡允许偏差土0.3%宽度＞22.5m中线高程允许偏差土15mm横断高程允许偏差±15mm二、水泥稳定碎石基层的施工要点及应注意的问题1、水

7、泥稳定碎石基层的施工季节应当掌握好，宜在春末或夏季施工，施工的最底温应在5€以上，并保证在冻前有一定的成型期，在雨季施工时应特别注意天气变化，防止无机混合料受雨淋并采取措施排除表面水，降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压密实。碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补洒少量的水，但禁止洒大水碾压。严禁机械在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，碾压成型后养生期间禁止一切车辆通行，以保证结构层表面不受破坏。若必须在上面调头时，应采取保护措施，如加铺覆盖层等。2、含水量是水泥级配碎石中又

8、一项重要控制指标。含水量小造成混合料难以成型，压实度达不到要求；含水量过大，则影响压实度及强度，碾压有明显的轮迹，局部出现弹簧，成型三天后有明显的干缩裂缝，所以考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的散失，春季施工可适当增加2%的含水量，秋季施工可增加1%含水量。3、在实际控制施工时应随时掌握松