最好的轧机轴承维护技术与分析.ppt

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1、轧机辊颈轴承维护周向华南方服务主管铁姆肯轴承的品质维护支承辊和工作辊TQO/2-TDISW/4-CRB组合确保并延长轴承的计算寿命以及其他部件的计算寿命检查不同部件（轴承、轴承座、圆筒、密封系统）并维修缺陷。预防并预测由于早期缺陷导致的严重故障。节省时间和金钱预防性维护的目的每个轧机运行条件各异，主要基于过往的经验。新轴承在运行第一个月后，要拆开检查轴承的状况。一般维护周期是1000到1500小时。一般的维护周期:3个月重载轧机6个月大多数轧机12个月轻载轧机预防性维护的周期1999/1:新轴承最里面:A载荷区:11999/7:VI+CZE22000/1:VI+CZA32000/

2、7:VI+CZE42001/1:VI+CZA12001/7:VI+CZE22002/1:VI+CZA32002/7VI+CZE42003/1:VI+EM+CZA1Etc…六个月周期维护的典型方案字符:VI:外观检查CZ:改变负荷区和安装次序和位置EM:游隙测量改变轴承座负荷区的必要性静止外圈：滚道承载的区域一直在相同位置«改变负荷区 »在外圈滚道的整个圆周更好地重新分配负荷轴承部件上的标记102-24E承载区序列号部件序号改变轴承安装次序如果上次检查时，外圈A在最里面的话，可以将外圈A放在最外面，而外圈E则在最里面。这样将有助于各列均匀承受载荷轴承座中轴承的位置调整上操作侧下驱动

3、侧下操作侧上驱动侧改变轴承的位置，可有助于均匀承受机架中不均匀的载荷分布记录/追踪轴承在轧机中的位置从轴承座里卸下轴承清洗轴承检查轴承（外观检查＋小修）5.需要时，检查轴承磨损（游隙测量）6.检查并维修轴承座（如果需要）7.在轴承座中组装轴承8.检查并维修辊颈（如果需要）9.将带有轴承的轴承座安装到轧辊上提高轴承使用寿命的9个维护步骤第一步：跟踪记录轴承在轧机中位置第二步：从轴承座上卸下轴承专用吊装工具其它常见吊装工具标准吊装工具–4列CRB常见吊装工具常见吊装工具第三步：轴承的清洗小型轴承或小批量轴承:汽油煤油轻质矿物油商业有机溶剂大型轴承或大批量轴承:使用清洗槽带加热和搅拌功

4、能中性油(20厘斯在40°C)加热到150°C碱性清洗液配热水，脱水油进行脱水最终清洗和漂洗碱性溶剂配热水，脱水油进行脱水轴承的存放当轴承开箱或清洁后，又不立即使用。需要注意以下事项：防锈：轻质油润滑防尘/防湿气：包裹轴承大型轴承的部件（薄壁件）要平放于地面，用软木支持。防止外圈或内圈变形第四步：检查轴承（拆卸滚子）检查轴承（外观检查）轴承损伤分析Inadequatelubrication润滑不足识别轴承损伤RollerEndScoringConeLargeRibDiscoloredPeeling(microspallingduetothinlubricant)微剥落（由于油膜减

5、薄）识别轴承损伤ForeignMaterial异物识别轴承损伤DebrisInvasionFineAbrasiveParticleCorrosion腐蚀识别轴承损伤Misalignment偏心识别轴承损伤Improperhandling(nicks)操作损伤（刻痕）识别轴承损伤Improperhandling(cagedamage)操作损伤（保持架损伤）识别轴承损伤ExcessivePreload过量负荷识别轴承损伤Excessiveendplay游隙过大识别轴承损伤Highspotsincupseats轴承座表面有局部凸点识别轴承损伤轴承检查(简单维修)用240到320金刚砂纸

6、打磨局部高点或剥落点除锈第五步：轴承的磨损检查TaperRollerBearingInternalClearanceisadjustedbyConeorCupSpacer.圆锥滚子轴承的内部间隙是由内圈或外圈隔圈来进行调整的Withoutcuporconespacer,youcouldgettheminimumGapwidthwhenbearinghasZeroClearance.没有隔圈时，你能得到原来隔圈处一个最小的间隙（Gap)，此时轴承内部没有间隙EndPlayistheAxialClearancebetweentheRollersandRaceway.轴承的轴向游隙是指

7、滚动体与滚道间轴向的间隙（也可理解为轴向窜动量）Lateralclearanceisthedifferencebetweenthespacerwidth,andtheminimumgapwidth.BEP=SpacerWidth–Gap轴向游隙＝隔圈的宽度－此处的间隙1/2LATERALCLEARANCE圆锥轴承的（轴向）游隙Gap测量方法在轴承上施加一个与其自身重量相同的质量或者将第二个轴承放在上面。滚子定位原理定位力施加力并旋转，可是滚子自动往上定位在内圈的大档边。在受力情况