轴承维护与保养.ppt

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1、滚动轴承加工过程ZWZ安装使用相关知识与目　录一、滚动轴承加工过程二、安装使用相关知识三、轴承运行中常见问题的排除四、正确的安装使用轴承第一部分滚动轴承加工过程原材料采购渠道的控制与检验轴承的使用寿命和可靠性与原材料的质量有直接的关系。瓦轴公司对原材料采购渠道严格控制，由质量控制部门按着ISO9000和QS9000质量认证体系标准，对供应商进行质量体系审核，确定合格分承包方，定点采购，并定期对供应商的质保能力和供货能力进行现场审核。供应商的选择，优选国家的知名企业。以轴承钢采购渠道为例，主要采用上钢五厂、抚钢、大钢和西宁钢厂等厂家钢材。原材料进厂必须

2、要有质保单、炉号等详尽的质量证明文件以保证材料的可追溯性，材料进厂后必须取样进行材质检验合格后方可投入使用，对检验不合格的材料坚决退货。瓦轴公司拥有国家试验室认可委认可的轴承检测试验室。配备完善的一流的原材料检验设备与手段：直读光谱检验仪，检验原材料化学成份快捷准确；进口氧氮分析仪，准确分析原材料的氧氮含量；进口的金相显微镜等仪器，有效保证原材料检验质量。完善的检验体制能有效的控制原材料的质量，从而保证产品的内在质量。温剪切下料生产线工艺装备带锯冷切料生产线小于φ110mm的棒料下料采用中频感应加热温剪设备，较热剪下料偏差小，并减少火耗。大于φ110mm

3、的棒料下料采用引进的带锯床和消化进口带锯床下料，下料偏差小，为下工序锻造打好质量基础。备料工艺及装备引进德国瓦根纳公司的大型碾压机C2S-1600T锻造工艺及装备锻造的生产能力2000万套/年，拥有一条引进日本的1600T多工位压力机生产线和德国瓦根纳公司引进的1600T扩孔辗环机生产线，具有世界先进水平。煤气加热炉采用顺序加热，先进先出、自动控温，杜绝“过烧”现象，保证了锻件的内在质量，从而提高了轴承的可靠性。贝氏体保护气氛淬火连线井式渗碳淬火炉辊底加热炉热处理工艺及装备我公司热处理设备中拥有氮气保护辊底炉生产线3条，加工范围φ400mm以下的套圈贝氏

4、体生产线1条，对铁路客、机车轴承和轧机轴承的淬火方式进行改变，从而提高轴承的寿命；采用2条连续渗碳生产线，氮气保护的二次淬火转底炉加热，旋转压模淬火工艺，有效控制套圈淬火变形，提高热处理零件质量。滚动体淬火加工采用引进2条氮基气氛保护滚筒炉，保证滚动体和套圈质量同步匹配。热处理工艺及装备采用专用设备和数控设备，使车加工造型精度尺寸离散差控制在0.05mm以内。数　控　车　床近年来，投入大量的资金，购置轴承车加工专用设备和数控设备，使车加工造型精度尺寸离散差控制在0.05mm以内，压缩车加工留量为磨加工打好基础，并使非磨削表面的形状和尺寸精度得以充分保证，

5、有效地控制成品的质量。车加工工艺与装备法国大型立式数控磨床双滚道一次磨削轧机轴承生产线大型冶重轴承生产线磨加工工艺装备磨加工工艺与装备引进德国的超精机和双滚道一次切入磨床，具有圆柱双挡边一次加工，双列圆锥外滚道一次切入磨，圆锥、圆柱轴承套圈复合磨削技术。轧机轴承有4条国内先进自动数控生产线，年生产能力70万套，可加工外径φ180mm—440mm范围的产品，可批量生产P5级精度。能够满足现有线材、型材、板带等800~300轧机所有轴承。设备先进，加工四列圆柱、圆锥轧机轴承采取双挡边一次装夹磨削成型，双滚道一次磨削，全部采用超精加工工艺，有效地保证了产品的加

6、工精度，为提高轧机轴承的寿命打下坚实的基础。特大型轴承可生产至Ф5000mm以下，有Ф3150mm数控立车加数控磨头，有法国进口立磨，自行改造的高精度立磨，可批量生产￠2000mm以下的精度P5级产品，有坐标钻床和镗床，滚齿机、插齿机以及中频感应淬火机，可批量生产大型精密回转支承及大负荷的连铸机回转台用回转支承。年产值达8000万元。滚动体工艺装备引进德国SM460滚子凸度超精机钢球生产线滚动体工艺及装备拥有能力12000万粒/年5.0mm—63.5mm钢球生产分厂，达到G10—G40精度，采用联线生产，引进日本钢球生产线，可生产7/8"以下钢球，振动值

7、达Z3组，实现2”以下大球大循环加工工艺，精度达G16级，振动值达Z2组，满足高精度轴承的配套要求。滚子生产可大批量满足Ⅰ--Ⅲ级圆柱、圆锥滚子以及球面滚子要求，圆柱、圆锥滚子终磨加工采用德国引进超精机，进行凸度、半凸度加工，可批量稳定生产Ⅰ级对数母线滚子。保持架生产线采用数控技术生产的实体保持架以及采用多工位压力机的冲压保持架。实体架的加工基本上采用数控车床和数控镗床，采用绿色超声波清洗机清洗，取消传统酸洗工艺，购置批量的光饰机，消除保持架的毛刺，从而大大提高保持架的质量。改造使我们感到，要保证产品质量、提高轴承寿命和可靠性必须有好的装备，今后我们技术

8、改造的主攻方向还是投入先进的高水平设备，生产出满足市场需求的高可靠性的产品。保持