轧机轴承座精密加工关键技术分析

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1、▲东北大学硕士学位论文摘要摘要四辊轧机是板带轧机的常用型式，它广泛应用于钢铁、有色金属的塑性加工中，一台四辊轧机的辊系包括：一对工作辊和一对支撑辊以及它们的轴承座等零部件，当一台轧机的产量达到五万吨钢左右时，就需要更换辊系，对支承辊(或工作辊)辊身进行重磨。为保证轧线的正常工作，一台轧机通常需要三套辊系作为备件，我公司引进的老区1600和新区2150CSP轧线为目前世界上较为先进的连铸连轧生产线，轧线由F1．F7共7台精轧机组成。该轴承座由德国SMSDEMAG公司设计提供，是轧机中核心部件之一。它的精度高低，直接影响轧制产品的质量。它的结构比较复杂，轴承孔的精度要求较高，壁厚差又

2、很大，热应力变形不均，很不利于机械加工，同时两侧面对轴承孔的形位公差要求也非常高。它的加工精度直接影响着总装精度。一直以来，轴承座的备件都是从国外进口，针对这种现状，我们通过对轧机轴承座精密加工关键技术的研究，提高了轴承座的加工质量，满足了其使用要求，达到了国产替代进口的目的。本文以轧机轴承座为研究对象，首先根据轴承座的结构及其技术要求，分析轧机轴承座精密加工关键技术，即轴承座轴承孔精度控制、两侧面对轴承孔形位公差控制、深长油孔的加工。其次，分析轧机轴承座轴承孔变形的影响因素，即温度、装夹、吊装、切削力、工艺系统刚度、残余应力。并运用ANSYS对温度、装夹、吊装、切削力进行了定量

3、计算，从而得出温度和切削力的变化范围，装夹力的大小和位置，吊装的方式和方法，确保轧机轴承座轴承孔的变形在公差范围内。接着，根据分析的结果，编制合理的加工工艺，重点是减少残余应力、加工温差、切削力、装夹和吊装对轧机轴承座轴承孔的影响，确保加工后轧机轴承座轴承孔的精度符合图纸和使用要求，运用数控系统确保轴承座两侧面对轴承孔的形位公差，运用北京哈镘深孔技术有限公司提供的“VENTEC”加工深长油孔。最后，通过实验，选配合适的刀具，加工制造轧机轴承座，对加工中出现的问题加以改进，总结经验，固化工艺参数。关键词：轧机轴承座精密加工关键技术研究●，I’●AbstractFour．roller

4、rollingmillisprevailing，itappliesonmodelprocessingofsteelandmetalfar-ranging，afour—rollerrollingmill’Sroilingsystemincludes：ApairofworkrollerandapairsupportsparepartandSOonrolleraswellastheirbearingseat，whenarollingmill’Soutputreachfiftythousandston，itshouldbechangedrollingmill，it’Ssupporting

5、rollers(orworkingrollers)mustbegrindedagain．Forthesakeofrollsteel’Snaturalworking，onerollingmillneedsthreerollersystemswhichbespareparts．Thecompanyintroducestheoldliberatedarea1，600andnewlydeVelopedarea2150CSProllsoverthelinemoreadvancedLianZhuliantorollovertheproductionlineforthepresentworld

6、in．itconcludesF1一F7preciserollingmills．RollingmillbearingseatbedesignedandmadebySMSDEMAG,itisoneofthemostimportantpartsofrollingmill．Itshighorlowprecisionwillaffecttheproductionqualityofoutputdirectly．Itsconfigurationismorecomplicated，bearingholeneedshigherprecision，thedifferenceofthewallthic

7、kislarge，thetransmutationofthethermal．stressisnotequal，thesewillwentagainstengineryprocessing，moreover，twosidesneedshighertoleranceofrollinghole．Itsprocessingprecisionwillaffecttheassembledprecision．Thesparepartsbeimportedfromoverseasallalong