夹套管的知识.doc

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1、夹套管的知识4.2.1一般规定1）不锈钢夹套管的预制工作应在清洁，避风。环境温度>0℃的预制场地进行。2）为保证夹套管的焊接质量。氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级（相当风速3.3m/s），否则需加强防风措施。3）夹套管预制前应对施工图纸各部分尺寸，技术要求，选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。4）夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各种检查。内管施工完整并经检验合格后。方可进行外管的封闭焊接。5）夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则。预留段调整段以50-100m

2、m为宜。对坡度，垫片厚度，支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需要综合考虑。6）焊缝应符合“对接接头焊缝质量标准”的要求，其等级应符合设计规定的要求。7）夹套管的制作，组装步骤如下：a．内管选料，清理，确定几何尺寸。定位板（支撑块）位置，相应配件，部分施焊。b．外管选料，清扫，确定尺寸和配件，局部施焊。c．管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，并根据脏物情况，制定脱脂措施，可用有机溶剂，浓硝酸或碱液进行脱脂。d．外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。e．内管检测试验（根据设计要求可进行氟里昂检测或X射线探伤）。强度和严密性试验，吹干，封闭并

3、填写记录。f．外管焊接，内管内腔清理，调整半管封焊。各项检测和强度试验，吹干封闭。g．预制件件编号，登记，固位，待装。4.2.2内管和外管的制作1）为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管的规格，材质应按设计图纸规定。在阿来斯工程中，有关夹套管的图纸，主要有施工图，单线图。其中内管的直径是3″，外管是4″，管长，及输送介质可见单线图和工艺流程图。2）管子端面垂直度偏差e不得大于下表的规定：管端面垂直度偏差值e（mm）管子公称直径25-7080-100125-150>150偏差值0.50.70.91.23）管子的切口，坡口，不宜用手工火焰切割，

4、应用齿锯或机械方法进行，如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口质量。4）内管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。5）等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平，如设计无规定时，内壁错边量要求如下a）I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。b）III、IV级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。6）不等厚对接的管子或管件，其对口应以机构加工使其壁厚圆滑过渡至相同厚度，过渡的坡度为1：4，如图所示，单面焊缝组对时，其内壁错边量应满足上述5）条的规定7）外管段制作时，应比相应的内管段短50-100mm，以

5、方便内管的各项检测和试验。外管封焊由调整半管实测尺寸补偿。8）夹套管制作应保证它的直线性和水平转角、立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸，还需有防止部件施旱变形的技术措施。9）夹套管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：a．结构长度L偏差值应符合表中的规定结构长度L偏差值（mm）结构长度偏差值结构长度偏差值≤1001.0＞2500-40004.0＞100-2501.5＞4000-65005.0＞250-6502.0＞6500-100006.0＞650-10002.5＞100007.0＞1000-16003.0＞160

6、0-25003.5b．间距N偏差±1mm；c．角度а偏差值要求要求：内管≤1.5mm/m。外管≤3mm/m。沿管段全长最大偏差b不得大于5mm；d．法兰的垂直度偏差应符合下表的规定。公称直径垂直度偏差eDN≤100≤0.4100＜D≤200≤0.6D＞200≤0.8e.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，在工程中遇到的实例见下图，其偏差值为±1mm。10）熔体管道夹套内管内表面（包括焊缝区），应用机械或手工方法进行打磨和抛光，是其符合设计要求11）为提高熔体管接口的质量，可采用搭接焊，承插焊和套管外封的连接形式。4.2.3弯头、异形管、三通1）夹套

7、管的弯制型式应满足系列要求：a、管径不得有裂纹，分层，起皱和过烧现象。b、弯管壁厚减薄不得超过壁厚的15%。高压管不得超过10%c、椭圆度；既弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比，高压管椭圆度小于或等于5%；中压差低压管椭圆度小于或等于8%。d、管道弯曲角度无误差不得超过±3mm/m，当直管长度大雨3m时，其总偏差最大不得超过±10%2）夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，应根据实际情况选用。切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8%焊缝,焊缝内表面要求平整无凸瘤。。3）夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。对接时

8、应保证内外管大口径一侧对齐，防止内外腔变小或阻塞，可将外管件作为调整半管使用。夹套管的弯头应该配套采购,因为普通弯头肯定是不合用,因为弯曲的弧度不一样,如果弯头采购