夹套管施工综述

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1、夹套管施工综述1、概述夹套管，主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。聚甲醛装置中，大量应用夹套管，尤其在三聚甲醛(TOX)管道中全部使用夹套伴热方式，施工的难度可谓非常大，我们依据规范和既往的施工经验，严格施工和管理，取得了良好的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。2、夹套管的分类及施工规范夹套管按照热源介质来分，可以分成蒸汽夹套、热水夹套两种；按照外观来分，可以分成半夹套和全夹套。施工可以选用的规范有三种:1)SH

2、T501-1997_石油化工钢制夹套管法兰通用图2)SH3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范3)FJJ211-86夹套管施工及验收规范最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。3、技术要领1）内管的预组对、预安装a.将已制作好的内管管段按空视图要求预组对、点焊，并预安装。并视预安装的情况再次调整各管段的尺寸，使其满足设计要求和现场实际情况。b.确定出内管活口及调整段的具体位置，其操作原则为：在X、Y、Z轴三个方向各预留一个活口，用这个活口调整尺寸，如有法兰，尽量留在法兰口处，对半直管一般留在支管三通处，若无支管三通，可留在弯头或法兰处，来调整外管尺寸。c

3、.经预组对、预安装后，确定出合理的组装程序，并按预安装顺序将内管各段编号。d.确定外管尺寸：依据内管预安装情况以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。2）最小距离的要求：由于内管的工艺介质具有很强的热敏感性的特点，因此夹套管安装施工中应尽可能地避免潜在的冻结点和死端，故对导淋长度有最小距离要求，在施工中应特别注意。3）跨越管口及放空、导淋位置确定a.对于蒸汽全夹套管系统在两加热管段之间需要跨越管连接时，应有两个跨越管，一个在上面作气相跨越，一个在下面作液相跨越。b.对于热水全夹套系统两个加热管段间需跨越管连接时，跨越管应在上面以防止气相积存在于套管内。c.在夹套管线的最高点

4、及最低点，必须设置放空点和导淋点。d.跨越管（连通管）其连接应采用焊接标准法兰连接，其优点为便于组对、检查、折卸。4)夹套法兰与内管以承插焊形式连接，与外管是对焊角焊缝形式连接，要求焊工在施焊时必须严格执行焊接工艺，施焊后立即进行着色渗透检验焊缝质量，这一点很重要。并且夹套法兰的焊接，要求内管与密封面衬板直接焊接，否则极易造成内管与法兰连接处提前腐蚀。5)半夹套中，隔板材质与夹套管内管的材质一致，其定形尺寸应满足设计要求。由于隔板分别与内管、外管进行焊接，为保证管内清洁度焊接应采用氩弧焊，包括支撑块，都要求采用氩弧焊。6）内管安装检查应注意以下几点a.内管是否按施工图施工完毕，

5、并符合设计要点。b.内管的焊缝是否全部完成，并按设计规范要求作无损检验。c.内管试压是否已按设计要求、规范标准进行试压。d.认真对内管、外管进行清理检查，经质量检验部门确认后，方能整体封闭。1、谈一点体会虽然在设计院设计夹套时对伴热距离进行考虑，但是也可能有遗漏的地方或是考虑不周全的地方，如果遇到这些情况，可以试一试这样的解决办法：1）管道距离过长，后面温度达不到要求：有两种方案：一个是中间从法兰断开，前面的回伴热站，后面重新引热源进行伴热；另一个是在管道中段再增加引入一个热源。2）管线出现分支，一般出现在阀组的位置：也有两种方案可以选择，一个是分段进行伴热，另一个是走单线，先

6、进一路，回过头来再进另一路。3）泵出口处的压力表和导淋分支：可以先走支线，在支线途中分出一支给主线，这样可以保证死角的受热。4）有时候怎么都查不出为什么不热，那么检查一下是否管道中间该做的跨接没有做；5）液位计进口处的夹套阀门因为直径较小，厂家在制作往往是以牺牲夹套空间的办法满足连接的需要，因此必须在安装之前对阀门做通气检查，对那些测试不够通畅的阀门应及时更换。6）一定要在内管施工完之后进行试压，一旦外管封闭后，将很难判断出内管是否有问题。7）施工完毕后，应对所有分配台进行清楚、准确的挂牌，牌子的制作应清晰且字迹牢靠，悬挂牢靠，以方便用户操作。虽为综述，其实也可能是捉襟见肘的小

7、伎俩，真诚希望广大同仁批评指正，更希望能抛砖引玉，互相交流！2011年5月18日于开封龙宇