夹套管道的施工

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1、夹套管道的施工,q4M3o)~&e;f6C)o1、制作组装步骤2L*O$n9_%t:{6r$y⑴熟悉图纸。对夹套管应划分好组装分段计划。划分时应考虑容易调整安装尺寸，使焊缝减少到最低极限为最佳，还要考虑好坡度要求、垫片厚度、支吊架位置、温度、压力测点等因素。,L0G$P2M#E.r3⑵内管选料、清理、确定几何尺寸、定距板（支撑块）位置，相应仪表及配件的位置，并部分施焊。+K:z.P.U8Z+h&r)U/r0l⑶外管选料、清扫、确定几何尺寸和配件、局部施焊；,k#D*?#J/⑷外管的套入，确定调整半管部位，实测几何尺寸、注意支管和仪表一次件避开焊缝。#o*

2、x0E"v*

3、3U*k1a⑸内管检测（X射线、强度和严密性试验等）吹干、封闭、填写记录。;v7E$o  `/f1{'x.W+h⑹外管焊接，调整半管封焊，检测试验，吹干、封闭；-M*3O%g%h4q⑺预制件编号、内腔清理、记录、待安。&^,i5x  T9X(q+k2、夹套管预制：2k$T!P4Q)_'t&6⑴夹套管首先进行内管下料，焊定距板，定距板一般采用120°夹角布置焊在内管上。定距板的材质与内管相同。0T6a1q3h.]&V1W⑵夹套接管应足够长，使穿入或抽出螺栓时不能破坏主管道上的隔热层。0Z,

4、:m9d*S%⑶内管组焊后，不得影响外管或管件的

5、套入，否则要提前把外管或外管件套好，套管或管件无法套入时，可用直管段或标准管件剖开制成两半，开件必须磨出坡口，最小长度不小于75mm。+b4i-z6I;f6b2M+c⑷夹套管内外管及管件周向焊缝内壁要齐平，不平度不得超过壁厚的10％，且不大于1mm，防止内、外管腔变小或阻塞。1`%b*E;m2F7g+w-A8T'n⑸对榫槽法兰，凹凸面法兰组焊后，其垂直偏差不大于0.4mm，榫、凸面应与流体方向一致。:s7e9L5P7a(p*H  

6、8z8T3、夹套管的焊接.D0L*k4X/B0⑴夹套管焊缝布置符合下列要求：内管直管段上两个环自焊缝间距不得小于200mm，

7、套管环向焊缝与管架净距不小于100mm，且不得留在过墙或穿楼板处，水平管段两开件套管的纵向焊缝应置于易检部位。0k$`#Z2b2Y4a6d-~⑵当内管为不锈钢材质时，与内管直接焊接部分，如端板、定距板等，应采用不锈钢材质，并选用不锈钢焊条。'p!w#Z.W+x  p⑶内外管焊接时，宜采用氩弧打底焊，以确保焊接质量，不锈钢焊缝修补时，不得采用碳弧气刨。8R$~1c%p+]+p4、夹套管的焊接检验2c.R1E+[-h0n"g'b⑴夹套管焊接后，内管如有焊缝，进行100％射线探伤，焊缝质量符合GB3323-87中Ⅱ级合格。外管焊接检验按低压管线执行。;k#Z/

8、T:m6L3L3X#?6s$V'X⑵内管角焊缝均需作渗透试验，合格标准：EJ1867@:y+X']+z+5、夹套管的液压试验"c3d3X9f*r(k-]⑴内管施工完，检查合格后，应裸露焊口进行强度和严密性试验。强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。不锈钢管如采用水压试验，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。.K7%Q1U%s4X⑵外管在内管检验合格后组焊，安装后一并进行水压试验。