夹套管设计规定

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1、中国石化集团兰州设计院标准SLDI333C06-2001夹套管设计规定0新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08发布2001-01-15实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章夹套管设计一般规定第三章夹套管的安装SLDI333C06-2001第一章总则第1.0.1条本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。第1.0.2条需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID）的规定进行配管设计。第1.0.3条有特殊要求的夹套

2、管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。第二章夹套管设计一般规定第2.0.1条夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。第2.0.2条夹套管的型式应按下列原则确定：一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0.2-1。二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2.0.2-2。三、输送有毒介质的工艺管道应采用“

3、内管焊缝外露型”夹套管。图2.0.2-1内管焊缝外露型图2.0.2-2内管焊缝隐蔽型第2.0.3条除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。内管与外管的组合尺寸表2.0.3内管公称直径（mm）外管公称直径（mm）蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm）1520254050(65)80100(125)1502002503003504040508080100(125)1502002002503003504001515151515202020202025252525注：带括号的规格不推荐使用。10SLDI333C0

4、6-2001第2.0.4条夹套管的设计压力和温度一、夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。二、外管（包括端板）的内压应为伴热介质的设计压力。三、压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。四、应力分析的计算温度为：外管取伴热介质的操作温度；内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。第2.0.5条夹套管的内管焊缝为“隐蔽型”时，在内管需要检查的焊缝部位，其相对应的外管部位应留出一段剖分管段，剖分管段的最小长度不小于75mm

5、。见图2.0.5-1，2，3。第2.0.6条夹套管的内管带分支管时，分支管部位的外管应采用剖分三通。夹套管的弯头处内管宜采用长半径（R=1.5D）弯头，外管宜采用短半径（R=1D）弯头。夹套管变径时内管的异径管与外管的异径管的大口端端部错开距离最小为50mm。见图2.0.6-1，2，3。第2.0.7条夹套管外管上的伴热介质接管尺寸最小为DN15，且采用法兰连接型式。第2.0.8条夹套管保温时，外管上的所有连接管件的连接端部均应露在保温层外。第2.0.9条内管与外管的连接型式可根据夹套管端部结构形式分为平板式Ⅰ型、椭园封头

6、式Ⅱ型、法兰式Ⅲ-1～5型三种型式，见图2.0.9。选用时可根据夹套内的伴热介质温度、压力及伴热介质性质确定。在施工说明中应注明采用哪种连接型式。采用特殊法兰时，应单独出图加工。Ⅰ型、Ⅱ型适用凝固点在50～100℃的工艺介质和有毒介质，内管焊缝外露型的夹套管。Ⅲ－1～5型适用凝固点在100℃以上的工艺介质，内管焊缝隐蔽型的夹套管。Ⅲ－3型唇焊式法兰结构适用于介质渗透性强，易泄漏的夹套管。Ⅲ－4型、Ⅲ－5型法兰连接型式适用于高凝固点介质或熔体管道夹套管。伴热介质采用联苯、联苯醚等。应在内管焊缝检测后焊接图2.0.5-1夹套

7、管典型组合件（一）10SLDI333C06-2001图2.0.5-2夹套管典型组合件（二）图2.0.5-3剖分管段甲横剖切乙纵剖切图2.0.6-1夹套管的支管结构图2.0.6-2夹套管的弯头结构10SLDI333C06-2001甲同心异径管乙偏心异径管图2.0.6-3夹套管的变径结构Ⅰ型平板式结构Ⅱ型椭圆封头式结构乙Ⅲ-1型平面式法兰结构Ⅲ-2型承插式特殊法兰结构（3以下低压夹套管）注：尺寸L由拆卸法兰上螺栓所需尺寸决定，当保温时应不损伤保温层为准。节点AⅢ-3型唇焊式法兰结构Ⅲ-4型带颈式特殊法兰结构Ⅲ-5型带颈环式特

8、殊法兰结构图2.0.9夹套管连接形式10SLDI333C06-2001第2.0.10条夹套管的内管和外管之间采用定距板的方式来支承。一般采用三块定距板按120°夹角均布焊接在内管外壁上，定距板距外管内壁的空隙为1～1.5mm，定距板长40mm，厚度为碳钢6mm、不锈钢3mm。详见图2.0.10。定距板的间距见表2.0