夹套管氨渗试漏检验规定

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1、烟台万华16万吨/年MDI烟台万华16万吨/年MDI工程夹套内管氨渗施工技术交底编制:日期:审核:日期:审批:日期:中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部二○○四年十二月7烟台万华16万吨/年MDI目录1编制说明2编制依据3试压准备及方法4安全操作注意事项5现象判断及补救措施6技术措施用料7质量保证体系7烟台万华16万吨/年MDI1.编制说明1.1为确保万华MDI工程夹套管焊接施工质量，根据业主要求及烟台本部生产装置多年的工程施工质量管理经验，我单位特针对现装置内的所有夹套内管进行氨渗试验，编制此方案的基本原则和思路：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。1.2工程量清单735分离装

2、置规格DN25DN50DN100DN15DN20DN80DN25DN40DN100DN50数量（米）39441134081441825718材质316L316L316L304304304304304304304790装置管廊规格DN50DN80DN100DN50DN80数量（米）24751347085材质30430430420#20#083全厂工艺及供热外管规格DN50DN100数量（米）3838材质3043042编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《工业安装工程质量检验评定统一

3、标准》GB51252-942.4《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-942.5《夹套管施工及验收规范》FJJ211-8626《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-200227夹套管氨渗相关规定（业主文件）28《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998（附录A压力容器氨渗漏试验方法）3试压准备及方法3.1.1氨渗试验前所有探伤工作都已经结束，管道上的伴热管线接头已按要求开孔焊接完毕。内管的所有焊口都必须裸露在外，便于氨渗检查3.1.2夹套外管已经按要求进行了预安装并处于活动状态可以自由伸缩3.1.3试压用临时管道和盲板已焊接完毕7烟台万华16

4、万吨/年MDI3.2试验方法采用充入10～30%（体积）氮与氨气混合加压法；3.3准备工作选择适当的试压场地（见附图），以免试压过程中氨气渗漏影响其他施工人员，按示意图A-1所示，准备好下列设备、管件、管道、仪表和装卸工具等：（1）液氨压力钢瓶和连接软管接头（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）；（2）氨用压力表（0-1.0Mpa）；（3）氮气及泄氨软管（耐压0.7MPa以上）；（4）酚酞试剂（用固体酚酞调配，配方为：1g酚酞，10ml水，90ml酒精）；（5）白绵布、塑料布；（6）泄氨用水箱或水桶；（7）充氨用软管（用内径为Φ10的氧气带）；（8）DN20，2.5MPa以上球阀（法

5、兰连接形式）；（9）氮气钢瓶和连接软管（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）；（10）DN10，2.5MPa不锈钢针形阀；（11）试漏瓶及肥皂水（检验充氨、充氮管路严密性）；示意图A-1氨渗漏试验安装图3.4试压步骤（1）按示意图A-1安装和连接；7烟台万华16万吨/年MDI（2）用3-5倍充气空间容积的氮气置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于等于0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%--18%）。然后关闭排出管路阀门。具体操作步骤：充氮气置换（关闭出口阀，进行充氮到0.4MPa，然后开出口阀卸压，循环上述步骤3-5次），直至出口氧含量≤0.5%，并保留0

6、.1Mpa氮气，关闭出口阀（3）氮气置换过程中，要随时检测管路联接部件的泄漏情况，要保证无泄漏点；（4）根据管道设计条件，按下表充入氨气试验压力MPa0.6氨气浓度%30氨气压力MPa0.2保压时间hr4（5）即:充入氨气0.2-0.3MPa，充氨完毕，关闭氨气阀。开启氮气阀充入氮气至0.6MPa，进行保压；（6）管道焊缝表面须清洁，如焊缝表面存在锈蚀或其他污染物，须使用中性水进行冲洗，然后用压缩空气或氮气吹干，否则将影响试验效果；（7）将白绵布清洗（防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性），拧干水份，均匀浸透酚酞试剂；（8）将浸透酚酞试剂的白绵布紧贴管线的焊缝位置上，将塑料布迅速盖好，赶尽其

7、中的气泡，用铁丝扎紧，要始终保持酚酞的湿润状态；（9）保压开始后，要随时检查试验管线的压降情况，仔细观察白绵布上有无红色斑点出现；（10）保压完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨。将排出管路引至盛有水的水箱中，小心开启阀门，直至压力表数值为0；（11）泄氨完毕后用氮气反复置换5遍，清除氨气，合格后拆除试漏管道及仪表，并清洗干净;(12)试漏完毕后，如果有漏点出现，仔细记录漏点位置，进行焊缝返修，返修经射线探伤检验合格后，重复（1）-（12）各项