夹套管道方案.doc

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1、山东海江化工有限公司50万吨/年ABS项目夹套管安装方案编制：审核：批准：中国化学工程第十六建设有限公司2017年07月1.工程概况31.1工程简述31.2编制依据31.3本装置区夹套管工程量一览表32管道施工工艺流程33.施工准备43.1技术准备43.2机具准备53.3材料准备54.夹套管的预制安装64.1.1夹套管预制安装64.2阀门及补偿器安装115.质量、安全保证措施125.1质量保证措施125.2特殊过程质量控制145.3安全保证措施145.4现场文明施工措施156.特殊气候和恶劣天气施工预防措施1

2、56.1冬季施工措施156.2大风等恶劣天气施工措施151.工程概况1.1工程简述本工程为山东海江化工有限公司50万吨/年ABS项目的工艺装置管道安装，本方案适用于装置区内夹套管的安装。1.2编制依据GB-50316工业金属设计规范GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范JB/T4730承压设备无损检测SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3503石油化工建设工程施工项目交工技术文件规定SH3518阀门检验与管理规程SH/T3543石油化工建设工程施工项目施工技术文件规定1.3

3、本装置区夹套管工程量一览表名称及描述Item&Description材质Material规格数量单位夹套无缝钢管INNERS31603GB/T14976/OUTER20GB/T816310019.3m夹套无缝钢管INNERS31603GB/T14976/OUTER20GB/T81632006.9m夹套无缝钢管INNERS31603GB/T14976/OUTER20GB/T8163256.9m夹套无缝钢管INNERS31603GB/T14976/OUTER20GB/T81634039m夹套无缝钢管INNERS3

4、1603GB/T14976/OUTER20GB/T8163508.0m夹套无缝钢管INNERS31603GB/T14976/OUTER20GB/T81638061.1m141.22管道施工工艺流程施工准备图纸会审原材料料领出、运输、复检、标识压力管道安装报审管段图绘制、确认焊工培训、考试焊接工艺评定技术措施、质量计划编制材料计划及采购、检验、入库技术交底管子、管件预制、组对管线号、焊缝号标识焊接检验支吊架预制预制件检查、验收预制安装、就位系统吹扫、清洗气密实验3.施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审施工管

5、道、焊接有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决有开工之前。3.1.2方案编制施工前编制管道安装、管道焊接“作业指导书”和“质量检验计划”，上报业主及监理审批。3.1.3施工图转化（单线图绘制）所有工艺管道实行管道单线图(轴侧图)施工,在图纸上标识出预制管段的分段，固定口的预留位置和夹套封闭的位置，管段图标题栏采用我公司通用的统一格式。3.1.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按G

6、B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。3.1.5压力管道安装报审管道安装前，根据《压力管道安全管理和监察规程》要求，项目经理部汇同业主，向当地质量技术监督局压力管道安全监察部门提交《特种设备(压力管道)安装告知书》，经批准后才可施工。同时，向公司工程管理部门报告《特种设备(压力管道)安装告知书》影印件和各专业责任工程师的资格情况，提请公司任命压力管道质

7、量保证体系人员，并存档备查。3.1.6注意事项由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。3.2机具准备按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%3.3材料准备3.3.1备料流程检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管3.3.2材料检验所有材料须具有制造厂的证明书，质量要求不得低于国家现行标准的规定。●钢管、

8、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。●钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。●管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定。●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。●带凹凸面或凹凸环的法兰能自然嵌