典型冲裁模结构分析(2-8).ppt

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1、复习上次课内容1.冲裁力F的计算公式第一章冲裁模设计2.冲裁时的总冲压力的计算方法3.降低冲裁力的方法4.确定压力中心的目的第2节典型冲裁模的结构分析单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。2.冲孔模（1）导柱式冲孔模（2）导板式侧面冲孔模（3）斜楔式水平冲孔模第一章冲裁模设计一、单工序冲裁模（4）小孔冲模全长导向结构的小孔冲模超短凸模的小孔冲模1.落料模（1）无导向单工序落料模（2）导板式单工序落料模（3）导柱式单工序落料模第2节典型冲裁模的结构分析1．用导正销定位的级进模2．侧刃定距的级进模双侧刃定距的冲孔落料级进模侧刃定距的弹压导板级进模第二章冲裁工艺与冲裁

2、模设计二、级进模级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。优点：缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用：大批量生产小型冲压件。级进模:在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上同时完成不同的工序。它是一种工位多、效率高的冲模。第八节冲裁模的典型结构复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道工序的模具。优点：第二章冲裁工艺与冲裁模设计三、复合模设计难点：结构上的主要特征：缺点：适用：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，

3、板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。结构复杂，制造精度要求高，成本高生产批量大、精度要求高的冲裁件第2节典型冲裁模的结构分析1．正装式复合模（又称顺装式复合模，指落料凹模装在下模）第一章冲裁模设计三、复合模（续）2．倒装式复合模（落料凹模装在上模)结构特点：优点：三套除料、除件装置缺点：适用：可以冲制孔边距离较小的冲裁件。结构特点：优点：两套除料、除件装置缺点：冲出的冲件平直度较高结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，结构简单不宜冲制孔边距离较小的冲裁件作业布置：第一章冲裁模设计1.试比较三种单工序落料模的特点及适用场合

4、。2.级进冲裁模的常见结构形式有哪几种？试述它们的区别之处。3.顺装式复合模与倒装式复合模的特点及适用场合。无导向单工序落料模第二章冲裁工艺与冲裁模设计1-上模座2-凸模3-卸料板4-导料板5-凹模6-下模座7-定位板导板式单工序落料模第二章冲裁工艺与冲裁模设计1-模柄2-止动销3-上模座4、8-内六角螺钉5-凸模6-垫板7-凸模固定板9-导板10-导料板11-承料板12-螺钉13-凹模14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销第一章冲裁模设计导柱式单工序落料模第二章冲裁工艺与冲裁模设计1-螺帽2-导料螺钉3-挡料销4-弹簧5-凸模固定

5、板6-销钉7-模柄8-垫板9-止动销10-卸料螺钉11-上模座12-凸模13-导套14-导柱15-卸料板16-凹模17-内六角螺钉18-下模座第二章冲裁工艺与冲裁模设计导柱式冲孔模1-上模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10-弹簧11-下模座12-卸料螺钉13-凸模固定板14-垫板16-模柄17-止动销19、20-内六角螺钉21-卸料板第二章冲裁工艺与冲裁模设计导板式侧面冲孔模1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧斜楔式水平冲孔模第二章冲裁工艺与冲裁模设计1-

6、斜楔2-座板3-弹簧板4-滑块5-凸模6-凹模第二章冲裁工艺与冲裁模设计全长导向结构的小孔冲模第二章冲裁工艺与冲裁模设计1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压卸料板7-凸模8—托板9-凸模护套10-扇形块11-扇形块固定板12-凸模固定板13-垫板14-弹簧15-阶梯螺钉16-上模座17-模柄第二章冲裁工艺与冲裁模设计局部放大图第二章冲裁工艺与冲裁模设计超短凸模的小孔冲模第二章冲裁工艺与冲裁模设计1、9-定位板2、3、4-小凸模5-冲击块7-小压板8-大压板10-侧压块第二章冲裁工艺与冲裁模设计局部放大图第二章冲裁工艺与冲裁模设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计用导正销定距的冲孔落

7、料级进模1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定导料销7-始用导料销第二章冲裁工艺与冲裁模设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉2-销钉3-模柄4-卸料螺钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块第二章冲裁工艺与冲裁模设计侧刃定距的弹压导板级进模1、10-导柱2-弹压导板3、11-导套4-导板镶块5-卸料螺钉6-凸模