典型冲裁凸凹模加工工艺分析

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1、冲裁凸凹模零件加工工艺分析（P160页图6-9）Cr6WV钢简介：　Cr6WV是一个具有较好综合性能的中合金冷作模具钢。该钢变形小，淬透性良好，具有较好的耐磨性和一定的冲击韧性。该钢由于合金元素和碳含量较低，所以比Cr12和Cr12MoV钢碳化物分布均匀。Cr6WV钢具有广泛的用途，制造具有高机械强度，要求一定耐磨性和经受一定冲击负荷的模具，如钻套、冷冲模及冲头、切边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板以及块规量规等。工艺方案：下料→锻造→退火→铣六方→磨六面→钳工划线做螺纹孔→做穿丝孔→镗→热处理→研磨内孔→成形磨外形。此工艺方案优点：省去二级工具锥度

2、铰刀的设计与制造过程，提高生产效率.工艺过程：序号工序名称工序主要内容1.下料锯床下料Ф56mm×140mm2.锻造锻造120mm×80mm×58mm3.热处理退火，硬度HBW≦2414.铣铣六方，118mm×78mm×55mm5.平磨磨六方，对90。。116mm×76mm×53mm6.钳划线，去毛刺，做螺纹孔7.电火花电火花穿孔，做穿丝孔8.线切割斜度线切割机床，割两锥孔及外形锥孔留研磨余量0.1mm外形留双边余量0.4mm9.镗镗两圆孔，孔径留0.1余量，做落料孔10.热处理淬火，低温回火，硬度58-62HRC11.平磨磨光上下面至Ra0.8

3、，50mm。1.钳研磨两圆孔及锥孔，与冲孔凸模实配保证双面间隙0.06mm2.成型磨在万能夹具上，找正两圆孔磨外形，与落料凹模实配，保证双面间隙0.06mm。锻件特点与铸件相比　　金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。　　铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻

4、件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的　　锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物

5、件。Cr6WV热处理工艺：锤后一般退火：加热温度830-850度，炉冷至550度以下出炉空冷，退火后硬度229HBW。在淬火和低温回火（960~980度淬油，200~300度回火）后含有质量分数约8%~10%的碳化物，质量分数为15%~20%的残留奥氏体。回火温度为150~170度，硬度为62~63HRC;回火为190~210度，硬度为58~60HRC。划线示意图：