冲裁模的典型结构三部分

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1、图2.810快换式凸模的固定方法2.8.3凹模的结构设计凹模：在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进行分离或成形的工作零件。1.凹模洞口类型（如图2.8.11）2.凹模外形尺寸（如图2.8.12）凹模厚度：凹模壁厚：3.凹模的固定方法和主要技术要求镶拼式凹模固定方法及应用范围表2.8.3图2.8.11凹模洞口的类型图2.8.12凹模外形尺寸2.8.4定位零件的设计1.挡料销包括：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销2.导正销导正销与挡料销配合在级进模中使用。导正销的固定形式（如图2.8.16）导正销固定在凸模固定板上或弹压卸料板上(如图2

2、.8.17)。当导正销与挡料销配合使用时相互间的位置(如图2.8.18)。3.侧刃侧刃的作用:定位定距侧刃的分类（如图2.8.19）侧刃的定位误差（如图2.8.20）防止废料回跳的燕尾成型侧刃（图2.8.21）图2.8.13固定挡料钉图2.8.14活动挡料钉图2.8.15始用挡料装置图2.8.16导正销安装在落料凸模上图2.8.17导正销安装在凸模固定板上图2.8.18挡料销的位置图2.8.19侧刃图2.8.20侧刃定位误差图2.8.21防止废料回跳的燕尾成型侧刃4.定位板和定位钉（如图2.8.22）5.送料方向的控制为保证送料精度

3、使条料紧靠一侧的导料板送进，可采用测压装置（如图2.8.23）2.8.5卸料与推件装置的设计1.卸料零件⑴刚性卸料（如图2.8.24）⑵弹性卸料（如图2.8.25）2.推件和顶件装置推件和顶件的目的是将制件从凹模中推出或顶出（如图2.8.26）。刚性推件装置（如图2.8.27）弹性推件装置（如图2.8.28）弹性顶件装置（如图2.8.29）图2.8.22定位板和定位钉a)弹簧侧压块式；b)簧片式；c)簧片侧压块式式d)弹簧压板式图2.8.23侧压装置1—卸料板；2—弹性元件；3—卸料螺钉；4—小导柱图2.8.25弹性卸料装置1—打杆

4、；2—推板；3—推杆；4—推件块图2.8.27刚性推件装置1—橡胶块；2—推板；3—推杆；4—推件块图2.8.28弹性推件装置1—顶件块；2—顶杆；3—支承板；4—橡胶块图2.8.29弹性顶件装置2.8.6标准模架及导向零件按导柱在模架上的固定位置不同，导柱模架的基本形式有：对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。按导柱导套导向方式的不同模架又分为：滑动导向模架（如图2.8.30）滚动导向模架（如图2.8.31）滑动式导柱导套（图2.8.32）滚珠式导柱导套（图2.8.33）2.8.7固定零件的设计模具的固定零件有模柄

5、（如图2.8.34）、固定板、垫板（如图2.8.35）、销钉、螺钉等，均可从标准中查得。图2.8.30滑动式导柱导套模架图2.8.31滚动式导柱导套模架1-上模座；2-导柱；3-导套；4-下模座；5-压板；6-螺钉；7-特殊螺钉；8-注油孔图2.8.32滑动式导柱导套a)滚珠式导柱导套;b)保持器展开图图2.8.33滚珠式导柱导套图2.8.34模柄的结构型式图2.8.35垫板的受力a)无垫板；b)有垫板2.9精密冲裁工艺及精冲模具设计2.9.1精密冲裁概述1.精密冲裁的工作原理及过程它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲

6、裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较低的成本达到产品质量的改善。精冲与普通冲裁的区别(如图2.9.1)精冲示意图(如图2.9.2)精冲过程(如图2.9.3)2.普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比2.9.2其他精密冲裁的工艺方法1.整修(如图2.9.4)2.光洁冲裁(1)小间隙圆角刃口冲裁(如图2.9.5)(2)负间隙冲裁(如图2.9.6)3.对向凹模精冲法(1)对向凹模精冲法的变形特征(如图2.9.7)(2)对向凹模精冲法的工作过程(如图2.9.8)(3)对向凹模精冲法的工艺方法①对向凹模落料②对向凸模冲孔(如图2.9.9)(

7、4)模具结构(如图2.9.10)图2.9.7对向凹模精冲的变形特征2.9.8对向凹模落料过程图2.9.9对向凸模冲孔1-凸起凹模；2-冲裁凸模；3-平凹模；4-顶件器；5-卸料器；6-上模座；7-下模座图2.9.10对向凹模复合模2.9.3精冲件的工艺性1.精冲件材料的工艺性精冲的材料必须具有良好的变形特性,以便在冲裁过程中不致发生撕裂现象。2.精冲件的结构工艺性(1)圆角半径(如图2.9.11)为了保证零件的质量和模具的寿命,要求零件避免有尖角太小的圆角半径。(2)孔径、槽宽和壁厚精冲件的孔径和槽宽不能太小,否则也会影响模具寿命和零件

8、质量。冲孔的最小孔径(如图2.9.12),最小槽宽(如图2.9.13)图2.9.11最小圆角半径图2.9.12最小孔径图2.9.13槽宽和壁厚2.9.4精冲模的设计要点1.设计要求和内容除了要满足普通冲裁