冲裁模的典型结构.ppt

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1、2.5冲裁模的典型结构冲裁模是冲压生产所用的主要工艺装备。冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要决定于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，又直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同，本章主要讨论冲压生产中常见的典型冲裁模类型和结构特点。1冲裁模的分类按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、切边模冲裁模是冲裁工序所用的模具。按工序组合方式分：单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模按模具上

2、下模的导向方式分：无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模按控制送料步距的方法分：固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式、侧刃式按凸凹模的材料分：钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模按凸凹模的结构分：整体模、拼块模按凸凹模的布置方法分：正装模、倒装模按模具的卸料方法分：刚性卸料模、弹性卸料模22.5.1冲裁模的结构组成3冲模零部件工艺零件结构零件工作零件定位零件压料、卸料及出件零部件导向零件固定零件紧固及其它零件上下模座模柄凸、凹模固定板垫板限位支承装置导柱导套导板导筒挡料销和导正销导料板定位板和定位销侧压板侧刃凸模凹模

3、凸凹模卸料板压边圈顶件器推件器螺钉、销钉键传动与改变工作运动方向的零件其它零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，起保证和完善作用。直接对毛坯进行加工的成形零件。用以确定加工中毛坯正确位置的零件。保证上、下模之间的相对正确位置。用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上。冲裁模的结构组成41.单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。2.5.2冲裁模的典型结构(1)导板式落料模1）带固定挡料销的导板式落料模结构简单，但是送料时必须把条料往上抬一下才能送进，使用不太方便。2）带活动挡料销的导板式落料

4、模比固定挡料销方便，送料时不必再抬起条料，因此可以提高生产率。但是它在送料时把条料往前推后还要往回拉，仍有不便之处。5带固定挡料销的导板式落料模1-模柄2-上模座3-垫板上模4-凸模固定板5-凸模6-导板7-导料板8-固定挡料销下模9-凹模10-下模座11-承料板6带活动挡料销的导板式落料模1-活动挡料销2-导板3-螺钉4-板簧5-凹模6-横销7导板与凸模为滑动配合，冲裁时对上模起导向作用，以保证凸凹模间隙均匀，同时起卸料作用。导板与凸模的配合间隙小于凸凹模间隙。对于薄料(t<0.8mm)，导板和凸模的配合为H6/h5；对于厚料(t>0.8mm)，导板和凸模的配合为H8/h7

5、。导板式冲裁模结构简单，但由于导板与凸模的配合精度要求高，特别是模具间隙小时，导板的加工非常困难，导向精度也不容易保证。导板式冲裁模主要用于材料较厚、工件精度不太高的场合。8(2)导柱式落料模依靠导柱导套的配合保证凸凹模的间隙均匀。用导柱、导套进行导向比一般导板导向可靠，精度高，模具寿命长，使用安装方便，所以在成批、大量生产中广泛采用导柱式冲裁模。9导柱式落料模1-上模座2-卸料弹簧3-卸料螺钉4-模柄5-止转销6-垫板7-凸模固定板8-落料凸模9-卸料板10-落料凹模11-顶件板12-下模座13-顶杆14-固定挡料销15-导柱16-导套17-橡皮18-导料销10连续模比单工

6、序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。优点：缺点：连续模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用：连续模（又称级进模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在模具的几个不同位置上同时完成多道工序的冲模。2.连续冲裁模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲压件的成形是在连续过程中逐步完成的。大批量生产小型冲压件。设计难点：为严格控制送料步距，必须解决条料或带料的准确定位问题。111.冲出零件的一组内孔2.冲出零件的下一组内孔3.落料出外形1213复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一位置上同时完成几道工序的模具。优点：设计难点：结构上的主

7、要特征：缺点：适用：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。结构复杂，制造精度要求高，成本高。生产批量大、精度要求高的冲裁件。3.复合冲裁模14冲孔落料复合模的基本结构15161．倒装式复合模结构特点：优点：缺点：结构简单不宜冲制孔边距离较小的冲裁件落料凹模装在上模上冲出的废料能直接从压力机台面落下，操作方便17冲孔落料倒装复合冲裁模1－下模座2－卸料螺钉3、14