冲裁模基本类型及典型结构

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1、2.8冲裁模基本类型及典型结构一、冲裁模的分类1、按工序性质分落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模2、按工序的组合分简单模级进模复合模Ⅰ简单模在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。2.冲孔模（1）导柱式冲孔模（2）导板式侧面冲孔模（3）斜楔式水平冲孔模二、典型冲裁模结构（4）小孔冲模全长导向结构的小孔冲模超短凸模的小孔冲模1.落料模（1）无导向单工序落料模（2）导板式单工序落料模（3）导柱式单工序落料模（1）无导向单工序落料模1-上模座(模柄）2-凸模3-卸料板4-导料板5-凹模6-下模座7-定

2、位板1.落料模（2）导板式单工序落料模1-模柄2-止动销3-上模座4、8-内六角螺钉5-凸模6-垫板7-凸模固定板9-导板10-导料板11-承料板12-螺钉13-凹模14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销一般用偏心式压力机，保证冲压完成后凸模不离开导板动画（3）导柱式单工序落料模1-螺帽2-导料螺钉3-挡料销4-弹簧5-凸模固定板6-销钉7-模柄8-垫板9-止动销10-卸料螺钉11-上模座12-凸模13-导套14-导柱15-卸料板16-凹模17-内六角

3、螺钉18-下模座（1）导柱式冲孔模1-下模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10-弹簧11-下模座12-卸料螺钉13-凸模固定板14-垫板16-模柄17-止动销19、20-内六角螺钉21-卸料板2.冲孔模（2）导板式侧面冲孔模1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧视频悬臂式冲孔模（3）斜楔式水平冲孔模1-斜楔2-座板3-弹簧板4-滑块5-凸模6-凹模视频1（模具装配）视频2（冲压过

4、程）（4）1全长导向结构的小孔冲模1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压卸料板7-凸模8—托板9-凸模护套10-扇形块11-扇形块固定板12-凸模固定板13-垫板14-弹簧15-阶梯螺钉16-上模座17-模柄视频视频（4）超短凸模的小孔冲模1、9-定位板2、3、4-小凸模5-冲击块7-小压板8-大压板10-侧压块视频1视频2放大1．用导正销定位的级进模2．侧刃定距的级进模双侧刃定距的冲孔落料级进模侧刃定距的弹压导板级进模Ⅱ级进模级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于

5、操作和实现生产自动化。优点：缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用：大批量生产小型冲压件。级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。1、用导正销定距的冲孔落料级进模1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定导料销7-始用导料销视频2视频12、双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉2-销钉3-模柄4-卸料螺钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块视频

6、1（排样）、视频2（装模）侧刃定距的弹压导板级进模1、10-导柱2-弹压导板3、11-导套4-导板镶块5-卸料螺钉6-凸模固定板7-凸模8-上模座9-限位柱12-导料板13-凹模14-下模座15-侧刃挡块视频三、排样（1）零件精度对排样的要求（2）模具结构对排样的要求零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数；孔距公差较小——在同一工步中冲出。零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合排样法。连续一复合排样法（3）模具强度对排样的要求孔间距小——其孔要分步冲（a、b）；工位间凹模壁厚小——增设空

7、步（c）；外形复杂——分步冲出（d）；侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）级进模的排样图（4）零件成形规律对排样的要求位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出，落料或切断工步——安排在最后工位上。全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e）。复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。优点：三、复合模设计难点：结构上的主要特征：缺点：适用：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模有一个既是落料

8、凸模又是冲孔凹模的凸凹模生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。结构复杂，制造精度要求高，成本高生产批量大、精度要求高的冲裁件复合模的基本结构（正装结构）所有冲裁复合模都是由此演变而来凸凹模在上是正装凸凹模在下是倒装1．正装式复合模（又称顺装式复合模）结构特点：优点：三套除料、除件装置缺点：适用：可以冲制孔边距离较小的冲裁件。冲出的冲件平直度较高结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。