冲裁模的基本类型与设计步骤.ppt

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1、第三章冲裁模结构与设计模具设计，实质上就是模具结构的设计（选择）和模具零部件的设计（选择）。所以，这一章有三个内容：其一是介绍典型冲裁模的基本结构；其二是介绍模具零部件的设计和选用原则；其三是模具整体设计过程。第一节冲裁模的基本类型与结构分析一、冲裁模的组成及分类如图1、工作零件：凸模、凹模2、定位零件：导料板、挡料销3、卸料与推（顶）件装置；弹性和刚性4、导向装置：无导向模；导板模；导柱导套模。5、固定与联接零件：模架（一）模具的组成（二）模具的分类1、按工作零件：如图（1）按工序性质分（2）按工序的组合程度分单工序模、级进模和复合模（3）按工作零件的结构、布置

2、方法、所用材料2、按定位零件主要是挡料方式3、按卸料与推（顶）件方式4、按导向方式分无导向模；导板模；导柱导套模。5、按模具模架结构6、按自动化程度送料、出件及排除废料的方式分手动模、半自动模、自动模二、简单冲裁模（一）无导向简单冲裁模刚性卸料落料模简单冲裁模按工序性质又可以分为落料模、冲孔模、修边模、剪切模、剖切模、切口模。其中以落料模最有代表性简单落料模按导向方式有：无导向模；导板模；导柱导套模模具结构简单；质量轻、尺寸小、制造容易、成本低，但使用时安装调整凸、凹模之间间隙较麻烦；模具精度低；冲件质量差，模具寿命低；操作不够安全，适用于冲件精度不高，形状简单，

3、批量小的情况。无导向弹性卸料无导向模特点：圆柱销活动挡料销导板式简单冲裁模1（二）勾形挡料销圆柱挡料销圆柱形挡料销的特点：使用方便，但距离凹模刃口太近，影响凹模强度。勾形挡料销的特点：距离凹模刃口远一些可以保证凹模有高强度，但使用不方便。导板式简单冲裁模2活动挡料销的特点：不需要抬料；距离凹模刃口较远，但料要向后拉。导板式简单冲裁模3导板冲裁模特点：模具结构简单；质量轻、尺寸小、精度比无导向模高、使用时安装调整凸、凹模之间间隙容易；冲件质量好，模具寿命高；操作安全，但导板制造难度大，制造时导板应与凸模配合加工；冲压设备行程要小，以保证工作时凸模始终不离开导板。适用

4、于冲件精度不高，冲压形状简单、尺寸不大，厚度大于0.3～0.5mm的冲裁件。（三)导柱式简单模弹性卸料的特点：由于有压料作用，故冲件质量好，但模具结构复杂，卸料力小，卸料不安全可靠。刚性卸料的特点：模具结构简单，卸料力大，卸料安全可靠；但由于没有压料作用，故冲件质量差一些。活动挡料销结构复杂，但卸料板不用开让位孔，保证了卸料板的强度。弹性卸料导柱式简单冲裁模画图分类组成刚性卸料导柱导套冲裁模特点：导向比导板模的可靠、精度高（可达IT12级以上）、使用时安装调整凸、凹模之间间隙方便；冲件质量好，模具寿命高；操作安全，但模具轮廓尺寸较大；质量重、制造工艺复杂、成本较高

5、，适用于冲压生产批量大、精度要求较高零件的冲压。上出件冲裁模该模具冲出零件表面平整，适合于冲制板料厚度较薄和要求平整度要求较高的制件。模具采用导柱、导套导向，故冲出的制件质量较好，模具寿命长，使用安装方便，适于大批量生产。无导向模、导板模、导柱导套模具比较比较项目无导向模导柱导套模导板模导向精度取决与压力导轨导向精度IT6～IT71T6～IT7安装与调试安装与调试困难，制件质量不稳定，工作零件寿命短安装与调试方便。制件质量稳定安装与调试方便，但导向零件磨损较快，影响凸模寿命和导向精度操作定位可见，变化较灵活，操作方便定位可见，变化受导柱位置的限制操作较方便定位不可

6、见，操不方便应用范围用于弯曲、拉深、成形等单工序模，适于中小批量生产适合于大批量生产精度要求较高的各种冲压件用于连续模和单工序模，导板兼作卸料板，并对凸模起保护作用冲孔模1冲孔模2修边模其它模具三、级进模级进模与单工序模相比，结构基本相同。如图在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形。1、由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模如图2、由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。如图3、由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的连续模。4、由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。只是必须

7、要设置一个精确定位装置。根据精确定位装置的不同，级进模有四种基本结构：复合模其它级进模级进模原理定位零件定位精度高，但始用挡料销使用不方便，薄料导正时，易将料拉坏，不适合冲压薄料的连续模，工位较多的连续模也不合适。适用于成形料不太薄，产品精度低于IT10～IT13，形状简单，手工送料的模具。级进模1零件级进模2定位精度比导正销连续模低，但没有始用挡料销使用方便，对薄料的定位较好，工位较多时，由于模具精度低，故也不合适用这种结构的级进模。适用于冲压料厚t＞0.1～1.5mm，产品精度低于IT11～IT14的模具。双侧刃的作用：提高定位精度；使后几个工位有定位件。由导

8、料板、自动