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1、第一组：国际蔓越莓公司生产运营分析目录蔓越莓生产厂简介NCC（NationalCranberryCooperative)是由种植蔓越莓者合办的加工厂，负责蔓越橘的加工和出售。经营范围涉及麻省，新泽西、华盛顿州、等北美7州。蔓越莓又称红酸果、越橘。案例说明：红酸果采收的高峰期从每年的9月开始，到12月中旬结束。红酸果的采收方法有“干收法”和“湿收法”两种。干收和湿收的蔓越橘的加工步骤不同。 在总产量恒定的情况下，1981年红酸果“湿收法”所占的比例将达到总量的70%，相较80年增长12%。另外，采集来的红酸果将分为新鲜红酸果（直
2、接出售）和加工红酸果（用于调味汁和果汁等）。本案例的分析重点在于对加工型红酸果运营流程的剖析。“湿果”的加工工序有：装卸--临时储存--去茎叶--烘干--分选--包装“干果”的加工工序有：装卸--临时储存--去石子--去茎叶--分选--包装卸一车酸果的平均时间是7.5分钟（5~10分钟） 工厂共有27个储存箱，1号至16号只存放干果，容量是250桶，共计4000桶；25号至27号只存放湿果，容量是400桶，1200桶；17号至24号可存放干果也可存放湿果，容量250桶，共计2000桶。共有5台装卸机。 去石子机只处理干果，共3
3、台，总处理能力为1500桶/小时。 去叶茎设备同时处理干果和湿果，共3台，总处理能力为1500桶/小时。2台处理湿果，1台处理干果。 烘干机只处理湿果，共3台，总处理能力为200桶/小时。 分选机同时处理干果和湿果，共3台，总处理能力为400*3=1200桶/小时。工人分为常用工人和临时雇佣工人。 临时雇用工人平均工资是4美元/小时，每星期工作时间超过40个小时，工厂要多付0.5-1倍的工资.常用工人平均工资是6.5美元/小时。 雇佣工人数量可根据季节调整雇佣 去年的情况是：旺季时由于设备的生产能力有限，造成种植者的卡车等候的
4、时间过久，加班时间过长。假定每天运来的总数为18,000桶，其中x%是湿果分选机处理完所有红酸果的总计时间为：18,000/1,200=15小时烘干机处理完所有（湿）果的总计时间为：(18,000*x%)/600=30*x%小时如果30*x%>15或x%>50%，那么烘干机所用时间就比较长。烘干是瓶颈步骤，限制整个流程效率的提高。处理贮存箱接收排队的卡车五台倾倒设备3200桶三台烘干机(600桶/小时)在高峰期，每天接收工序是早上七点开始运行，此时卡车开始陆续开来，但处理工序却在上午十一点开始运行。这是为什么？早上七点开始处理
5、会怎么样？以高峰期的一天为例：一天运来的数量：18,000桶；70%是湿果：12,600桶；湿果的贮存能力：3,200桶；湿果的处理速度:每小时600桶；早上七点开始接收并处理；假定一辆卡车等待一小时的费用为10美元。处理工序什么时候可以完成？12,600/600=21小时。 那么就要到第二天凌晨四点才能处理完！截止晚上七点，600*12=已经处理了7,200桶；12,600-7,200=还有5,400桶没有处理；3,200桶装进了贮存箱内；2,200桶还装在卡车上。晚上七点之后，还要接收2,200桶。全部接收完需要2,200
6、/600=3.67个小时。接收工序要到晚上十点四十分才能结束工作。当贮存箱装满的时候就会出现卡车排队等待的现象。也就是说，瓶颈（烘干工序）阻塞了接收工序。贮存箱的贮存量为3,200桶湿果运来的速度为：12,600/12=1050桶/小时积压速度为：1050-600=450桶/小时贮存箱在3,200/450=7.11个小时之后，也就是在下午两点零七分时装满的。缓解矛盾的选择方案是什么？提前开始处理；把干果贮存箱改造成湿果贮存箱（每个湿果贮存箱15,000美元）；增加烘干机（每台75,000美元）。购买或增加其他设备对生产流程效率
7、的提高没有意义。假设卡车在一天中是均匀地到达。那么提前开始处理工序，可以缩短卡车等待的时间；减少接收工序的加班时间。如果再增加一台烘干机，处理能力将是4*200=800桶/小时，处理完所有湿果要花12,600/800=15.75个小时，或者说到晚上10点45分处理完。截止晚上7点能够处理12*800=9,600桶，剩下12,600-9,600=3,000桶<3,200桶（贮存能力），这样一来，没有卡车在等待，并且；接收工序在晚上7点即可完成。把干果贮存箱换成湿果贮存箱有什么好处？缩短卡车等待的时间；减少接收工序的加班时间。第一
8、组ThanksforyourTime！
