蔓越莓案例分析

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1、1.解释为什么卡车要等那么长时间。去年红酸杲平均送达数据阶段合计数量(桶)送来的湿果送来虚昱議量(桶)送来干果数量(桶)高峰期9.20-10.916,38048.65°g7,9698,411非高峰期9.1-9.192,20954.00%1,1931,016非高峰期10.10-12.103,84575.00%2,884961(1)由于卡车早上7点开始运达,除接收工序以外的工人中午11点开始上班,因此在除接收工序以外的工人上班以前的4个小时内,一共运达的红酸果数量为:16380/12*4二5460桶,其屮湿果数虽:为:5460*48.

2、56%二2651桶.工厂的接收储存能力为:总数fi7200桶,其小湿果的最大接收储存能力为:3200桶.因此,该阶段,卡车不存在等候情况.(2)去年高峰期,除接收工序以外的工人开始上班后,生产的瓶颈在于烘干和分选,其中分选完成全天工作的时间长于烘干工序,是现有状态下最人的瓶颈,因此以分选工序的处理能力进行卡车等候时I'可的分析,从中午11点到下午7点Z间,接收环节每小时新增储存的红酸果数量为:16380/12-1200二165桶.一共165*8二1320桶.连同中午11点以前,接收环节储存的红酸果5460桶,一共为6780桶,小于

3、接收环节的授大储存能力7200桶,因此,在此阶段,卡车也不存在等候现象.同样,以烘干环节处理能力进行分析,从屮午11点到卜•午7点之间,接收坏节每小时新增储存的湿果数量为:7969/12-600二64桶,一共64*8二512桶,连同屮午11点以前,接收环节储存的湿果2651桶,一共为3163桶,小于接收环节湿果的最大储存能力3200桶,卡车也不存在等候现象.(3、)工厂卡瓦基型倾倒机的处理能力为3000桶/小时,远大于高峰期每小时运达的红酸果数量16380/12-1365桶.另外,烘干箱从早艮七点到晚上七点工作十二个小时,可以处理

4、600*12二7200桶;还剩12600-7200=5400桶待处理,其中3200桶装进了储存箱内,还有2200桶无法处理,装在卡车上。烘干箱在工作,处理湿果,而贮藏相也装满,则导致了卡车内剩余的红酸果没法处理,因此导致了卡车要等待很长时间。很多工厂的生产条件是不能满足旺季实际生产需求的,如该案例,烘干机和储存箱都已经饱和但是卡乍内还有红酸果,再者,烘干机和分选机的工作需要大量时间也是导致整个工程延长的问题。2.按计划,处理酸果的工人每天工作12个小时,另外还要加班4个小时。为什么会有这么长的计划外加班时间?也就是说,实际工作时间

5、为什么会大大超过12个小时?晚上七点后,烘T•箱处理掉600*12二7200桶红酸果,还需要接受卡车内存储的2200桶。接受时间需要2200/600二3.67个小时。市于烘干机工作需要人量时间,导致接受供需至少要在晚上十点四十分才能结束。再者,如果按每天运送量70%为湿果,即每天18000桶,需要每天处理12600桶,储存3200桶。烘干机是工作流程屮耗时最长的工作,三台机器每小时可以处理600桶,12600桶的总量则需要21小时才能完成。这样,从早晨7点开始工作,12小时远远不能满足工作所需时间。所以实际工作时间会大大超过12小

6、时。1.使用烘干机处理完一天内运来的所有湿果需要多长时间?使用分选机处理一天内运来的所有酸果又需要多长时间?根据你対这两个问题的答案,哪个或哪些工序步骤是瓶颈,也就是说它(它们)会限制物流和生产速度?从上述流程图上不难发现,工厂人部分配置的牛产能力高于实际工作的需求,但是存在两个环节严重延缓了工序的进展:一是湿果烘干每小时仅600桶,根据表一数据显示,去年高峰期内,平均每天运达的湿果数量为:7969桶,每天必须工作13.3小时才能完成全部工作;二是分选每小吋1200桶,根据表一数据显示,去年高峰期内,平均每天运达的红酸果总数量为:

7、16380桶,每天必须工作13.7小时才能完成全部工作。这两个环节完成的时间均超过具他工序每犬正常完成的时间,因此,我们认为案例屮加工过程存在的瓶颈工序是:烘T和分选。三台烘干机侮小时可以处理600桶湿梅,则12600/600=21小时分选机器每小吋三条线共处理1200桶干、湿梅,则18000/1200=15小时正常工作时间设定为12小时,则两个均为瓶颈。其中烘干机造成的阻碍更大一些。使用烘干机处理完一天内运来的所有湿果需要21小时,使用分选机理完一天内运來的所有红酸果需要15小时,我认为这两个步骤构成了整个工序的瓶颈,其中烘干机

8、对整个流程的阻碍作用耍大于分选机,只有使烘干机达到每小时1050桶(即6台机器)的生产能力,分选机达到每小时1500桶(即4台机器)的生产能力,才能保证工作流程不产生积压。卡华卸璽3QQQ枷"叶澳果//'、F采//储亦箱逆录I去除几于4500

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