胶复生产技术.doc

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1、1粘度对胶液转移的影响生产屮,上胶液的粘度太高,往往会给涂胶带來一系列的问题。在高速的-干复机上,粘度过高的胶液会在上胶棍处飞丝、拉丝,或者致使基膜与网纹辘分离吋拉丝。网纹辘的高速运转还会把空气带入胶液而使胶槽内出现人量的白色泡沫,为胶液粘度高吋,这些泡沫来不及破裂,很容易转移到基材上,致使基材上出现没有上胶的局部区域,影响产詁的外观和剥离强度。另外,胶液粘度太高,还会导致胶液从网纹辘向基材转移时不完全,吋间长了,这些残留的没有转移的胶液在网孔屮固化、堵寒网孔,影响上胶量。复合操作往往疏忽这样的经验,采用高同含量低粘度的复合胶,网纹馄的清洗周期要长许

2、多,平吋用醋酸乙酯清洗也更容易一些。2粘度对胶液浸润过程的影响胶粘剂在待粘合材料上的浸润对于形成良好的粘合是十分关键的。举一个例子:水能很好的浸润玻璃,虽然它不能作胶粘剂,但将対片涂有水的玻璃合在一起,再分开它们就需要一个不太小的力。如果在低温下将玻璃之间的水冻成冰,然后再要分开这两块玻璃就十分的困难了。这个例子阐明了两个良好粘合所需的两个基本条件:(1)待粘合表面被液态胶粘剂良好浸润以形成紧密的分子接触;(2)液态胶粘剂固化。胶液从网纹辘转移到基材上是一小点一小点附着的,这些小点的胶液必须在基胶上充分的铺展才能形成连续的胶膜。采用低粘度的胶液,可以

3、大大提高其在基膜上的浸润,从而有利铺展。一种液体落在固体的表面,此液体能自动铺展开来的必要条件是同体相对于气相的表面张力(YSV)大于液休相对于气相的表面张力(YLV),即YSV>yLV而口它们相差越多,对浸润也越有利。在相同的浓度下,胶液粘度越低,在化学结构相似的前提下,其聚合物分子量也越低。研究表明,分子量越低,表面张力也越小。显然,胶粘剂分子量低一些,其粘度就低,表面张力也低,其对基膜的浸润性就越好。但这仅仅只是一种热力学上的依据,胶粘剂在基膜上的实际浸润过程还要依赖于动力学的过程,即浸润在多长的吋间内完成。只有这个吋间足够短,对生产才有实际意

4、义。液体在基材上接触角随吋间的变化率与液体的表面张力成止比,与液体的粘度成反比。也就是说,胶液的粘度越低,其在基膜上的浸润速率越快。好的胶粘剂不但施胶吋粘度更低,而且其在干燥的过程屮,随着溶剂的挥发,胶液不断浓缩,其粘度在很人范围内仍能保持在较低的水平,从而延长处于流动状态的吋间,使得其在干燥的过程屮有充分的吋间实际浸润平衡,达到更好的粘合效果。3粘度对胶粘剂扩散和吸附的影响从微观的尺寸來看,棊材的表面凹凸不平的。胶粘剂作用的H的之一,就是要将基材不规则的粗糙表面填补起来,这首先需要通过浸润过程来完成。但要形成强有力的粘合,仅仅填补是不够的,胶粘剂还

5、应该能够通过分子运动向基材的表面扩散和吸附,使得在界面上胶粘剂分子和基材分子之间产生相互作用,当分子之间的距离达到05纳米以下的分子作用半径时,它们之间形成物理吸附,即产生次价键或粘合键,达到良好的粘度强度。同吋,扩散也为表面化学吸附的发生创造了条件。这对于干式复合所用的聚氨酯型胶粘剂尤为有意义。这种胶粘剂体系内存在一定的过量的杲锹酸酯基团(-XCO),这些基团能与棊材表面的活泼氢原子发生化学反应,从而人人提高粘度强度,并使粘合更耐久。显然,低粘度的胶粘剂由于分子量更低,分子更小,因而扩散能力更强,更利于吸附。4结语液体粘度是由于其分子间受到因运动而

6、产生摩擦阻力的表现,主要受两个因素的影响:浓度和分子量。通过降低胶粘剂的分子量来降低粘度是胶粘剂分子设计屮运用非常广泛而口非常有效的手段,现已十分流行的高因含量低粘度胶大都采用了这一原则。然而,这一原则的运用也是有一定限度的。如果分子量太低,犬分子的内聚力有限,往往会造成初粘力低,在复合过程屮,就很容易产生“隧道”现象。而且胶粘剂屮的大量齐聚物分子会在同化过程和同化后从胶层屮向界面析出,形成所谓“弱边界层”,影响粘合强度。这也是我们有时发现复合好的产品在放置的过程屮粘合强度会随着时间的推移而不断降低的原因之一。另外,我们有的复合厂家为了降低胶液粘度,

7、不是去选择高固含量低粘度的干复胶品染,而且由于胶液浓度太低,为溶剂蒸发吋胶收缩过度,会产生严重的应力集屮现象,产詁粘合强度反而降低,也影响了透明度。这些都是我们应该注意并避免的。(文/邓徳纯王伟国)网纹辗线数深度形状对涂布量的影响浏览:87发布时间:2012-10-06多数药用铝箔卬刷涂布设备采用网纹辘涂布装置,也称为网线涂布法。网纹辘是由穴与网墙组成的,辘上的凹点通常称为网穴,高的部分被秒为网墙或网线。网墻与网穴的比例约1:5。网纹規经加T示表面镀一层厚度为0.015-0.02毫米的硬锯,以增加网纹辘的表血硬度,其硬度值为HRC62-65o使用铝箔

8、装置进行印刷涂布时,网纹辘的构造原理及其T.作状态是:当粘介剂注满网纹辘的网穴屮时,网纹辄旋转,当该网穴离开

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