无溶剂复膜胶简报

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1、无溶剂复膜胶简报刘科科目录一、复合软包装材料的发展趋势二、无溶剂复膜胶与溶剂型、水性复膜胶的区别三、国内外无溶剂复膜胶的发展情况四、无溶剂复合机五、无溶剂复膜胶六、国内外无溶剂复膜胶主要竞争厂家一、复合软包装材料的发展趋势复合软包装材料是将不同的薄膜复在一起,以克服单一薄膜的固有缺陷,该材料自上世纪50年代问世以来,由于其良好的综合性能,已广泛应用于食品、药品、医疗、农药和化妆品等行业。发展到21世纪的软包装已经渗透到制造领域的各个部分,如此我们可以肯定地预测,在网络技术高度发达的今天,软包装将朝着高性能、无毒无害、绿色环保、

2、物美价廉、使用方便的方向发展。“安全、健康、环保”将成为21世纪软包装设计的新理念。2009年6月1日正式实行的《中华人民共和国食品安全法》已经引起整个社会的高度关注,包装材料是食品药品不可分割的有机组成部分,而复合用胶水又是复合包装材料不可分割的有机组成部分,所以这部新法律的实施,直接影响到各个包装企业对复合用胶的重新选择!环保型复合用胶将是以后发展的重点。二、无溶剂复膜胶与水性、溶剂型复膜胶的区别复膜胶是指在复合薄膜软包装生产过程中把不同基材(塑料膜、铝箔、纸等)粘接在一起、做成统一整体的复合材料的一种胶水。包括溶剂型复膜

3、胶(油性)、水型复膜胶和新发展的无溶剂复膜胶三种。现国内仍以溶剂型聚氨酯、醇溶性聚氨酯或醇溶性丙烯酸等溶剂型复膜胶为主导胶黏剂。溶剂型复膜胶的毒性和使用安全性问题越来越突出,人们愈加认识到溶剂型复膜胶所带来的危害:A、对操作工损害性大,因为溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液,进而进入人的血液,长时间大剂量的接触造成体内积留太多,从而造成各种病症。B、易燃易爆,危害等级高,国内因此而造成重大损失的屡见报到。C、成本高。D加大VOC排放,对环境造成污染。E、在制品中溶剂长期残存,危害后期使用者。水性复膜胶是以水作为溶剂的复

4、膜胶,相对于溶剂型复膜胶更加环保、健康。最早应用和普及的水性复膜胶是VAE类复膜胶。该胶亮度高、盖粉能力强、操作性能优异。但其成本高,粘接力欠佳,耐低温性能差。 丙烯酸酯聚合物乳液在复膜胶中的成功定型和逐步完善为水性复膜胶的大面积推广迎来了春天。 丙烯酸酯类复膜胶粘接力强、性价比高、适应性强,成功克服了VAE类水性复膜胶的缺点。 目前市面上多是采用的水性聚氨酯复膜胶,是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。无溶剂复膜胶是聚氨酯胶黏剂的一种,其可以是单组份也可以是双组份胶黏剂,简单

5、的说就是在无溶剂的条件下实现介质的粘合和连接。是一种绿色环保可以用于食品包装等的潜力胶黏剂。下面我们通过很多图表来直观的比较无溶剂型聚氨酯复膜胶与溶剂型、水性复膜胶的操作性能、能耗、机速、涂布成本及残留溶剂.表1无溶剂型,溶剂型,水性复膜胶的操作性能比较溶剂型复膜胶水性复膜胶无溶剂复膜胶供胶情况人工搅拌人工搅拌自动化涂布辊网纹辊网纹辊光辊涂布量不可在线调整不可在线调整可以在线调整烘干部分有烘道有烘道且温度高无烘道速度中速中低速高速收/放卷人工、半自动人工、半自动人工、半自动、自动清洗网线辊/胶盘网线辊/胶盘光辊自动化程度中中高

6、从表1知道溶剂型和水性复合操作比较繁多,许多都要人工操作,总调整时间远远大于无溶剂复膜胶。表2无溶剂型,溶剂型,水性复膜胶的生产效率比较溶剂型复膜胶水性复膜胶无溶剂复膜胶复合工艺干式复合干式复合冷贴复合无溶剂复合生产效率60-150m/min30-80m/min200-300m/min(国内)450-600m/min(国外)从表2可以看出无溶剂复合速度比溶剂型高出100%,比水性复合高出200%,一台无溶剂复合机相当于2倍的溶剂型复合机、3倍的水性复合机,而且从表1知道溶剂型复膜胶和水性复膜胶都需要烘干操作,不但复合速度较慢,

7、能耗更是无溶剂胶的15倍甚至20倍以上。表3无溶剂型,溶剂型,水性复膜胶的涂布成本比较溶剂型复膜胶水性复膜胶无溶剂复膜胶参考厂家四川恒盛9018西安天韵GFPS康达8118涂布量5.0-10.0g/m25.0-13.0/m21.1-2.0g/m2价格15元/公斤12元/公斤25元/公斤成本7.5-15.0分/m26.0-15.6分/m22.8-5.0分/m2由表3可以看出,无溶剂型复膜胶相对于溶剂型复膜胶的涂布成本整体上可以下降50%左右,可以大大的节约成本。不仅如此,无溶剂复合薄膜用胶粘剂在复合阶段没有任何残留溶剂产生,有利

8、于环境保护和操作工人的身心健康。国内目前仍以溶剂型聚氨酯胶为主,由于其存在有毒溶剂而影响其使用,如在食品、药品以及出口包装等方面均受限制。随着环保意识的不断增强和相关环保规定的不断完善,尤其是2009年6月1日正式实行的《中华人民共和国食品安全法》,溶剂型复合薄膜用胶,必然受

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