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1、新产品·新工艺第21卷第4期苯-丙乳液复膜胶生产工艺条件探讨刘宏(湖南省资江化工学校,冷水江市417506)摘要介绍了苯乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸共聚物胶粘剂的生产工艺,对工艺影响因素进行了研究。结果表明:苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯的质量比为23∶113∶20,单体滴加速度一定,反应温度及时间为85℃×2h时,生产的苯-丙乳液符合质量要求。关键词苯-丙乳液复膜胶工艺条件1前言[4]能,提高乳液稳定性。生产配方(质量份)如下:苯乙烯(St)23,丙在印刷品及包装材料行业中,商标、广告画、烯酸丁酯10,OP-10115,焦磷酸钠0.2,精
2、装图书等彩色印刷品和包装盒的表面常涂饰一BPO1.7,丙烯酸(AA)1.3,丙烯酸-2-乙基层透明塑料薄膜。复膜后,纸张表面光滑,色彩艳己酯10,过硫酸钾0.3,去离子水53。丽,装饰效果好,提高了印刷纸张的防潮性和防污212复膜胶的制备染性。较早使用的复膜胶为单一的均聚物如PP、用真空泵抽取滴加缸内空气,使真空度达到PE或聚丙烯酸酯类等,这类复膜胶粘接强度低,550Pa以上,将按配方混合好的单体及助剂(引与彩色印刷油墨相容性差,且有色、不透明,影响发剂、乳化剂、消泡剂等)由下至上分别输入至2彩色印刷品装饰效果[1]。苯-丙乳液
3、复膜胶由个滴加缸。然后在带有夹套的反应釜内加入去离苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯等原料共聚而成,其生子水,开始搅拌、加热,当釜内温度升到70℃时,产工艺简单,无三废产生,性能优良,深受使用厂加入占总量15%的混合单体,并继续升温至家的欢迎。80℃,通过转子流量计控制流量,双滴剩余混合单体及助剂(单体滴加速度稍大于助剂滴加速度),恒温(小于85℃)滴加约2h。反应完毕后,2生产方法保温1h,再放料、过滤,送入贮罐降温至50℃,用氨水调节pH值为10,出料灌装即得产品。整个211生产配方生产周期(升温、降温、灌装)约5h。复膜胶应具有良好
4、柔软性和较低的脆化点,213主要性能指标复膜后折叠不起皱,低温下不变脆,同时要求能快按京Q/HG3-734—87标准测试各项性能。速粘合纸张与薄膜,不发生位移及有较低的成膜外观蓝光乳白色乳液温度。本试验选用丙烯酸-2-乙基己酯单体固含量/%4610～48.0(Tg为-85℃)起内增塑剂作用,使共聚物保持柔软性,增加抗水解性[2];加入少量含有极性基收稿日期:1999-12-07作者简介:刘宏男,1966年生,湖南省冷水江市人。1989年团的丙烯酸,不仅可提高共聚物的粘度、分子质毕业于武汉化工学院精细化工专业,现为湖南省资江化工学
5、校[3]量、内聚强度和剥离强度,而且还可提高聚合讲师。地址:湖南省冷水江市禾青镇湖南省资江化学工业学校物的耐化学品性、粘附力和对颜料的润湿、防锈性邮编:417506电话:(0738)566093928ZHANJIE2000/4新产品·新工艺苯-丙乳液复膜胶生产工艺条件探讨pH值7.5～9.5通过调节引发剂及单体的滴加速度,控制反粘度/mPa·s800～2000应温度为85℃,可使聚合反应平稳进行。特性不燃烧,有弹性,不泛黄,稳定性好自由基聚合反应中,反应时间越长,单体的转化率就越高,乳液性能越好。反应时间与转化率3工艺条件的确定
6、的关系见图2。311单体的滴加速度根据自由基聚合理论可知,聚合速率和分子质量与单体浓度的一次方成正比,单体浓度增加,聚合速率增加,分子质量提高。其他条件不变,乳液粘度与滴加速度的关系见表1。表1滴加速度对乳液粘度的影响-1图2单体转化率与反应时间关系滴加速度/L·h406080100120140粘度/mPa·s8309701320167017401790由图2可见,反应时间大于2h对单体的转化率影响已不太大。因此,在生产中,控制聚合反由表1可见,随着滴加速度增加,乳液粘度不应温度在85℃左右,反应时间2h较适宜。断增大。但由于聚
7、合反应是放热反应,单体滴加313pH值调节速度过大,反应速度加快,热量聚集过多,会导致由于苯-丙乳液中含有羧基,pH值在3左反应失控,发生冲料事故,因此须控制单体滴加速右,为了提高乳液的稳定性,须用氨水将乳液pH度。工业生产中,除加强回流冷却外,采取逐步滴值调至8～10,得到水溶性聚丙烯酸酯盐[5]。中-1加法,单体滴加速度控制在120L·h左右,能保和后的乳液粘度、稳定性明显提高。证乳液聚合反应平稳进行。312反应温度与时间4结语温度的确定主要取决于引发剂的分解温度,还与操作方式及外部环境等因素有关。此外,温苯乙烯-丙烯酸酯-
8、丙烯酸共聚制备的复膜胶度太高,乳化剂的浑浊点低于乳液聚合温度,乳化具有生物惰性,使用方便,粘接性能好,用途广泛。剂从溶液中析出,失去乳化作用,聚合反应不能正该产品已在某纸板厂应用,取得了良好的经济效益。常进行,会造成结渣增多,所以乳液聚合温度应与乳化剂浑浊点接近
