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1、造纸化学品2005(3)33苯丙乳液表面施胶剂的合成与应用秦静,戴红旗,张玫,孙艳萍(南京林业大学化工学院,江苏南京210037)摘要:根据传统苯丙乳液的优缺点,对聚合工艺进行改进,在苯丙乳液聚合中添加微量功能性单体制备苯乙烯丙烯酸酯共聚物表面施胶剂。通过实验研究,给出了表面施胶剂的较佳合成工艺条件。该产品与氧化淀粉复配有很好的表面施胶效果。关键词:苯丙乳液;交联;表面施胶剂;表面施胶中图分类号:TS727.5文献标识码:A文章编号:1007-2225(2005)03-0033-03SynthesisandApplicatio
2、nofStyrene2acrylateCopolymerLatexasSurfaceSizingAgentQINJing,DAIHong2qi,ZHANGMei,SUNYan2ping(NanjingForestryUniversity,Nanjing210037,China)Abstract:Anewtypeofsurfacesizingagentwaspreparedbyacopolymerizationofstyrene,acrylicacidandacrylatsinaqueoussolution.Toimprovet
3、hesizingefficiency,afewcrosslinkerswasaddedinthepolymerizationprocess.Optimiza2tiondataofthissurfacesizingagentinpreparationandsurfacesizepressweresummarized.Keywords:styrene2acrylatelatex;crosslink;surfacesize;sizepress随着印刷技术的不断进步,印刷行业对纸张适化学品生产,产量逐年大幅度提高,且有内添加化学[4]
4、印性能的要求在不断提高,如印刷车速的提高需要品向表面化学品转移的趋势。纸张有更高的表面强度,低定量纸的发展要求纸张本实验研制的表面施胶剂属于SAE类,在传统有良好的不透印性等,从而极大地促进了合成表面苯丙乳液合成方法基础上采用乳液聚合添加功能性[1]施胶剂的研究和发展。单体进行改性,并进行表面施胶应用研究。国内外作为表面施胶剂的药品主要是淀粉及其1实验改性物、PVA、CMC、PAM等。表面施胶剂的选择是[2]以使用效果、价格及供应可能性三者为主要因素。1.1实验原料目前国内在胶版纸、书写印刷纸、铜版原纸中应用较苯乙烯、甲基丙烯
5、酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、多的是氧化淀粉和聚乙烯醇(PVA)。N2羟甲基丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、OP210、过硫酸合成表面施胶剂日益受到造纸业重视,它与造铵,均为分析纯。纸原料结构调整、印刷方式多样化、高速化和纸制品1.2合成及应用工艺高品质化的发展趋势等有关。表面涂布处理直接作1.2.1合成工艺用于纸页表面,也克服了内添加助剂存在的诸如纸将蒸馏水和十二烷基硫酸钠、OP210加入装有机系统污染、起泡、高温操造施胶度低下等一系列操回流冷凝器、电动搅拌器、加料器,并插有温度计的[3]作性问题。近年来,国外大的造纸化学品公司,如
6、反应器内,开动搅拌器,待乳化剂分散均匀后倒出美国Hercules,德国BASF、日本Harima等均有表面1/3混合液,再将全部单体倒入反应烧瓶中进行预收稿日期:2004210226;修回日期:200421122034造纸化学品2005(3)乳化。将预乳化好的单体混合液留少量在烧瓶中,2结果与讨论进行种子乳液聚合,待70℃时加入1/2引发剂,80℃时乳液泛蓝光,保温10min后滴加混和单体和引2.1合成聚合物表面施胶剂的应用发剂。升温至95℃保温1h。整个反应5～6h结一般来说,在表面施胶液组成配比中合成表面束。降温至45℃出
7、料,得到泛蓝光的乳白色乳液。施胶剂的比例越大,对纸表面性能改善越大,特别是用氨水调pH值至8～9。在印刷适性、表面强度等方面。但合成表面施胶剂1.2.2应用工艺价格较高,过高的合成表面施胶剂比例将大幅度增(1)表面施胶液的配置:先将氧化淀粉糊化,然加施胶成本,因此在淀粉施胶液中合成表面施胶剂后配成w=4%的淀粉溶液,以不同比例与聚合物表占淀粉的比例一般不大于10%(绝干比),施胶液质面施胶剂复配,制得w=4%的表面施胶液。量分数一般在4%～6%。(2)表面施胶方法:将原纸平铺在水平玻璃板表1氧化淀粉与SAE的比例对纸页表面性上
8、,一端固定,用表面施胶计量棒将一定量的施胶液能的影响均匀涂在纸页表面,然后将施胶表面紧贴相片烘干样m(氧化淀粉)表面强度/Cobb60/平滑度/品∶m(SAE)(m·s-1)(g·m-2)s机光板表面烘干。#98∶21.2725.6621.011.3性能检测及方法2#97∶3
