三灰基层施工方案.doc

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1、路基砂砾填筑施工方案、施工要求垫层釆用天然砂砾材料,施工时应注意以下方面:1、颗粒级配应符合规定,砾石的最大粒径不应超过53mm。2、塑性指数应符合规定,液限应小于28%,塑性指数应小于9。3、混合料拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象。4、在最佳含水量时进行碾压,直到达到按重型击实实验法确定的要求压实度96%o5、石料的集料压碎值应不大于35%。6、用振动压路机碾压时,每层的压实厚度为15-25cm。7、最大干密度为2.20g/cm,最佳含水量为5.6%。二、施工方法首先准备下承层,然后进行施工放样

2、,集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。通过平地机摊铺的经验来确定集料的松铺系数,并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1.30。用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料,检查松铺料层的厚度是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工作。在整形过程中,严禁任何车辆通行。整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量吋,立即用12t以上振动压路机进行碾压。直线和不设

3、超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路屮心碾压;在设超高的平曲线段,由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到耍求的密实度为止。一般需碾压6遂遍,应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度,头两遍以1.5〜1・7km/h为宜,以后用2.0~2.5km/ho严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。试验人员应在碾压好的路段及时检测压实度,作到及时、准确的控制现场压实度。三、进度计划计划开工时间:2010年7月15计

4、划完工时间:2010年9月16口。总工期90天四、施工机械配置1、平地机:1台2、ZL50装载机:4台3、8T洒水车:2辆4、8-20T运输车辆:20台5、振动压路机:1台五、路基沙砾垫层施工工艺流程框图(见下页)六、安全生产组织机构图安全领导小组其它有关部门负责人苏务管理负责人消防管理负责人粧械管理负责人生产调度负责人安全技术负责人安全分组长和专职安全员七、质量、安全保证体系框图(见下页)质量保证组织机构项目经理部质量保证体系构成图研究制定质量保证制度领导机构的职能制订创优工程规划组织和建立质

5、量保证体系质量体系结构质量检查机构,人员专业化质量负责制和质量一票否决权全面质量管理制度施工准备质量控制各阶段质量控制施工过程质量控制检验检测质量控制夂亠叭里J工叩'J群众性质量控制三检制(自检、互检、专职检查)质量管理小组(QC小组)活动质量手册内部质检人员审核签证质量体系审核监理工程师签证质量信息反馈八、工程项目质量保证措施施工中质量反馈质保期内质量跟踪用户(客户)回访制度1、建立健全质量保证体系坚持项冃经理是工程质量第一责任人的方针,强化由总工程师领导,质检部牵头的试验、测量、质检三位一体

6、的技术质量保证体系。严格岗位责任制,完善技术管理制度,确保工程质量达到优良标准。%1质检体系经理部设立质检科、质检工程师。作业队及班组设质检员,每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后,方可进行下一道工序的施工。%1试验体系经理部设立中心试验室,确保每项工程开工前有标准试验,施工中有检测试验,完工后有准确完善的试验数据。%1测量体系经理部设立测量班,各作业队设立测量组,做好施工测量控制管理,测量数据按制度严格把关,认真整理,确保资料准确齐全。2、制定创优规划,明确

7、创优冃标,落实创优措施。在开工前,结合甲方创优规划,制定出本标段创优规划,并明确创优冃标。根据国家及交通部有关现行质量验收标准,制定出有关内控标准和各项质量责任制,建立严格的质量保证制度,认真落实各项创优措施。3、配备专职质检工程师,行使工程质量一票否决权,强化质检手段。项冃经理部和工程队分别配齐专职质检人员,工班设兼职质检人员。负责施工过程中工程质量的管理和检查,落实各项工序和隐蔽工程检查工作,并严格进行口检,按规定的程序、时间上报监理工程师检查,合格签字后方可继续施工;并随时接受监理工程师和

8、甲方代表的抽查和重点检查。4、狠抓技术管理工作建立技术管理体系和岗位责任制。拟建以项冃经理部总工、工程队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系,制订各级技术人员的岗位责任制,切实做到分工明确,责任到人,施工前组织技术人员作好图纸会审、技术交底工作,施工过程中做好技术管理工作,使技术管理工作有章可循,保证施工生产顺利进行。5、生产的全过程进行质量监控,在施工的各个环节上严把质量关。各项材料的性能符合技术要求,配合比按设计规定的进行,做好施工机械配套选型,选定最佳工艺参数,严格按工艺耍求进彳亍

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