三灰基层施工方案

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1、路基砂砾填筑施工方案一、施工要求垫层采用天然砂砾材料，施工时应注意以下方面：1、颗粒级配应符合规定，砾石的最大粒径不应超过53mm。2、塑性指数应符合规定，液限应小于28%，塑性指数应小于9。3、混合料拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。4、在最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实实验法确定的要求压实度96%。5、石料的集料压碎值应不大于35%。6、用振动压路机碾压时，每层的压实厚度为15-25cm。7、最大干密度为2.20g/cm，最佳含水量为5.6%。二、施工方法首先准备下承层，然后进行施工放样，集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。

2、集料在下承层上的堆置时间不宜过长。通过平地机摊铺的经验来确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.30。用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料，检查松铺料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。在整形过程中，严禁任何车辆通行。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上振动压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽

3、时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。试验人员应在碾压好的路段及时检测压实度，作到及时、准确的控制现场压实度。三、进度计划计划开工时间：2010年7月15日；计划完工时间：2010年9月16日。总工期90天四、施工机械配置1、平地机：1台2、ZL50装载机：4台3、8T洒水车：2辆4、8-20T运输车辆：20台5、振动压路机：1台五、路基沙砾垫层施工工艺流程框图（见下页）合格合格准备下承层施工放

4、样人员、平地机就位摊铺平面尺寸、高程检测碾压测压实度封闭交通养生自卸车运料分项检测验收不合格证No不合格证No六、安全生产组织机构图安全领导小组安全技术负责人1．保证项目使用的各类机械安全运行。2．监督机械操作人员持证遵章作业。1．监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2．配合有关部门排除安全障碍。3．全员活动和安全教育。4．监督劳保用品质量和使用。1．在安全前提下合理安排生产计划。2．组织施工安全技术措施的实施。3．解决施工中不安全技术问题。1．保证进场施工人员技术素质。2．控制加班加点保证劳逸结合。3．提供必需劳保用品，保证质量。1．保证防火设备齐全有效。2．消除火灾隐患。

5、3．组织现场消防队的日常消防工作。1．财务部门保证安全措施项目的经费2．卫生、行政部门确保工人生活基本条件、确保工人健康安全分组长和专职安全员生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门负责人七、质量、安全保证体系框图（见下页）质量保证组织机构项目经理部班组质检员质检工程师各作业队长、技术主管工程技术部质量安全部项目经理项目副经理、项目技术负责质量保证体系构成图研究制定质量保证制度领导机构的职能责制订创优工程规划组织和建立质量保证体系强化质检机构和提高质检人员素质质量体系结构质量检查机构，人员专业化质量负责制和质量一票否决权化全面质量管理制度竣工质量控

6、制施工准备质量控制施工过程质量控制检验检测质量控制各阶段质量控制三检制（自检、互检、专职检查）质量管理小组（QC小组）活动质量手册质量手册群众性质量控制内部质检人员审核签证监理工程师签证质量体系审核施工中质量反馈质量信息反馈质保期内质量跟踪用户（客户）回访制度八、工程项目质量保证措施1、建立健全质量保证体系坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针，强化由总工程师领导，质检部牵头的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。严格岗位责任制，完善技术管理制度，确保工程质量达到优良标准。①质检体系经理部设立质检科、质检工程师。作业队及班组设质检员,每道工序都必须经过自检、互检、质检工

7、程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。②试验体系经理部设立中心试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。③测量体系经理部设立测量班，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理，测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。2、制定创优规划，明确创优目标，落实创优措施。在开工前，结合甲方创优规划，制定出本标段创优规划，并明确创优目标。根据国家及交通部有关现行质量验收标准，制定出有关内控标准和各项质量责任制，建立严格的质量保证制度，认真