【精品】设备组对及吊装方案.doc

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1、编制依据工程概述设备参数设备预制、吊装顺序施工工艺及要求焊接工艺规程安全技术措施主要施工机具计划施工手段用料材料一览表主要施工人员计划主要测量机具计划1、编制依据1.1.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.1.3《大型设备用装工程施工工艺标准》HGJ202-82；1.1.4《化工工程建设起重规范》IIGJ201-831.1.5《石汕化工施工安全技术规程》SII3505-19991.1.6《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-932、工程概述煤粉仓装料袋滤器(S-1201A/B)安装在煤

2、气化框架钢结构上部96m处，设备为分片到货，材料为复合钢板(CS+316L),整个设备安装采取在地面分片组对成段，分别组焊成上灰斗段、下灰斗段、屮箱体段、上箱体段，然后在安装位置空屮吊装组对焊接，整个设备安装丁•作焊接量大、高空作业多，施工难度高，特此编写此方案以指导现场设备纽对、吊装。3、设备参数亍名称项目单位S-1201A/B粉煤仓装料袋滤器处理风量m3/h58800〜84000烟气温度°CW130灰斗数址个2滤袋数量条528滤袋尺寸mm①130X6500滤袋材质Pyton/PPS过滤而积M21422过滤风速m/min0.7〜1.0入口粉T浓度g/Nm3100出口排放浓度Mg/Nm3

3、<10设备阻损Pa<2000设备设计压力MPa0.040—0.005清灰压缩氮喷吹压力MPa0.25〜0.4气耗气最NrnVmin1.8〜2.0脉冲阀数量个33规格英寸3"（美国ASCO）设备重量T49TX24.设备预制、吊装顺序设备开箱检查组装预制平台上、下灰斗及箱与基础验收►►体预制下灰斗、圈梁吊装就位◄下灰斗吊装就位◄除尘器支架、支座安装◄————►圈梁安装找正与支架焊接►上灰斗与下灰斗组对、焊接►屮箱体吊装与灰斗焊接喷吹清灰装置安装◄平台、爬梯及栏杆扶手安装◄上箱体吊装与中箱体焊接◄————►输、卸灰系统►压力管道安装►滤袋、袋笼开车试运行_电气安装5、施工工艺及要求5.1施工前

4、准备5.1.1铺设钢平台20X20m—座，铺设钢板厚度5=20,地坪用碎石及砂铺平后装载机压实找平，钢板铺设在枕木上找平，钢板间点焊。搭设焊机棚及临时用电的配电柜。5.1.2根据设备安装要求，准备好安装机具及施工手段用料，脚手架，扣件，跳板、焊接材料等物资。5.1.3设备到达现场后要做好验收工作，检查构、部件外观在运输或卸、转货时是否有机械损伤、变形及母材焊接外观是否合格，如果有上述问题要及时书而报告给总包单位，交厂方处理，只有到货材料的质量得到保证才能保证施工的正常顺利进行保证设备制造安装质量。5.1.4基础验收项次偏并名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同

5、片面的标高0-203基础上平而的不水平度每米全长5105.1.5施工前，技术负责人做好图纸会审，熟悉图纸的同时检查是否有设计与安装不附，或设计屮存在不能安装的问题，要及吋同厂方代表做好沟通，同时制定组对和吊装方案。5.2设备分片纽装及吊装5.2.1过滤器立柱安装过滤器钢支架由型钢组焊而成，圈梁是设备灰斗和箱体连接的关键部位，圈梁的尺寸要进行严格控制，组对时应在地面用水平仪进行找平。立柱与9&米钢结构连接，立柱安装通过地脚螺栓连接，立柱用螺栓连接厉要与钢结构梁进行焊接，焊接前应检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线是否符合要求，特别是要保证立柱与圈梁连接的上表而水平，保证方法用水平仪找平，并保证

6、立柱中心线成一条直线，满足横轴间距4140X2mm.纵向间距4500mm及对角尺寸的要求，保证其组装后的整体尺寸正确。要求立柱纵、横向中心线偏差控制在±3inm以内。各立柱顶面水平标高极限偏差为±3mm,各立柱与水平而的垂直度允许偏差为立柱髙度的l/1000o5.2.2过滤器支座安装过滤器钢支座安装在立柱上，支座下表而和立柱上表而的屮心线重合，同时保证横向和纵向支座上表面中心线为同一条直线，并且间距分别为4500mm、4140X2mmo相邻支座的对角线偏差为±3mni；齐支座标高偏差为±2.5mm.5.2.3灰斗及圈梁组对及吊装灰斗整体高度为11米，重约21T。考虑到吊车环装能力，灰斗在

7、地面分别组对成上下两段，上灰斗重约10.7T,下灰斗重11.5T,其中下灰斗为整个设备安装工作分片组对拼装及吊装最重的部件。吊车采用浦沅QUY260履带起重机吊装，吊车主臂60米+副臂57米、最小回转半径为24米时，吊车最大起重量为14.5T,吊车性能满足使用要求。根据现场情况，每个灰斗帀装分两次进行。（-）灰斗由十三件组成，其屮十二件灰斗壁板为片状散件，一件组合件。整体灰斗由十二件散件及灰斗法兰组合件组成，灰斗为四方锥形，考虑现场