仓储部库房管理规定.doc

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1、库房管理规定一、目的：为实现库房标准化管理，进一步提高仓储管理水平，有效指导和规范仓库人员的工作行为，特制订本管理规定。二、适用范围：仓库所有人。三、管理职责：1、仓库主管负责仓库一切事务的管理及安排，协调部门间的事务和下达公司安排的工作任务，负责培训和提高仓库人员的行为规范及工作效率；2、仓库保管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存及防护工作；3、仓库主管负责出入库单据的保管、帐务等检核工作；4、库工负责对货物的装卸、搬运、包装等工作，并接受库管的管理；5、仓库主管与品控部、采购部共同负责对原材料的检验、不良品的处置方式的确定和废弃物的

2、处置工作。四、仓储管理规定：1、原材料收货与入库：1.1严格按照收货入库流程进行作业；1.2原料到货前采购员需要告知保管员即将到货原料的种类，数量，保管员安排好库工对原料的接货卸车码放等工作；1.3库管收货原料时需要求采购提供《送货单》、《申购单》，司机提供原料的检疫证明，进口原料还需提供原料的报关单，无到货单据以及检疫证明的原料库管将不进行到货清点工作，直到拿到送货单以及检疫证明为止，库管有追查和保管单据的责任。卸车时保管员以及库房工人要对卸车的原料的生产日期进行检查；1.4仓库人员与采购人员共同确认送货单的实物与数量，如不符由采购人员负责联系供

3、货商处理，并由采购人员在送货单上签字确认实收数量，按实际数量入库；1.6仓库人员对已送往仓库的原材料，及时通知品控部进行物料品质检验；1.7对品控检验合格的原材料开据“物料入库单”，并经仓储主管签字确认后入库，对不合格的原材料进行退货；1.8原材料入库原则上当天到货当天处理完毕；1.9保管员对已入库的原材料，进行分区分类摆放，不得随意堆放，无特殊情况需在当天内完成；1.10对于不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管与采购部确认退货。2、原材料出库：2.1原料出库时库房依据物料部门提供的《出库单》进行物料备货，货物备完后通知使用本门进行领取并将核

4、算好的出库单交由生产部经理处签字确认；2.2仓库物料出库的原则是同一物料按照生产日期做到先进先出；2.3超出生产计划部分的物料生产部出库时生产部必须出具“领用超单”，领用超单上要有生产部经理签字确认以及董事长签字确认，保管员见到签字完全的“领用超单”后方可领料；2.4仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。3、退厂原材料的处理：3.1严格按照《退厂物料通知单》进行操作；3.2对采购来的不良物料需及时通知采购部，并由采购部拿处理意见，可暂放库房处，待采购部把原材料退与供应商，暂存期限不允许超过半个月；3.3对于不良原材料不可以办理出入库手续

5、。4、原材料报废：4.1严格填写《报废单》；4.2发现仓库库存物料不良时，及时通知上管领导；4.3需要区别分开库存物料报废、不良来料、客户退回的报废物料，分开保管。5、成品的收货及出库：（一）成品的收货及入库：1.1严格按照成品入库单进行入库；1.2所有入库成品必须为合格成品，须经品控部签字确认后方可入库，否则拒绝入库；1.3入库成品随货需提供物料名称、数量、规格等信息，对产品与相关信息不符的不予入库；1.4对于合格产品且入库相关手续齐全的成品，需及时入库并整齐摆放，入库后的成品需要悬相应的标识信息，信息内容包含物品名称、到货日期、物品规格、数量、

6、保质期、批次号。（二）成品的出库：2.1严格按照成品出库单进行操作；2.2成品出库依据营销中心提供的出库单进行验货，并把检好的成品进行包装；2.3对于即将出库的成品，通知营销中心，由营销中心确认好后方可出库。（三）成品的退货：3.1严格按照成品退货单进行操作；3.2由客户退回的不合格产品，核对数量、码数、单价等相关信息，经品控部确认相关责任，为我司责任的由品控部上报公司，经董事长签批同意方可办理退货手续；3.3同意客户退回的不合格产品及时通知生产部，由生产部采取补救措施，尽快返回客户，退货的产品，保管员必须书面记录退货原因，由领导出具对退货物品的处

7、理意见。五、货物管理：1、货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防水、防损、防蛀等安全措施；2、依据库房分区规划图每天对库房货物进行检查如发现储位不对、帐物不符、品质等问题及时反馈和处理；3、仓库主管负责对标识信息进行核对，对于错误标示及时更正；4、仓库主管需将每月的单据分类保管好，及时记录电子帐，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁，做到帐实相签。六、安全库存管理：对库存物资进行安全库存管理，当库存物资少于安全库存时，要及时对少于安全库存的物资进行申购，填写完的申购单需由相关部门领导签字

8、后报送至采购员处。七、付货时间管理：对库房现存物资进行付货时间管理，各部门依照付货时间进行领料。八、货物的盘点：1、仓库货