清水混凝土工艺培训

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清水混凝土一、什么是清水混凝土？清水混凝土（As-castFinishConcrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用自然表面效果作为饰面的现浇混凝土。因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。二、清水混凝土的特点：清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。三、施工概述：1施工范围：主厂房上部结构混凝土、汽机基础、栈桥等。1.2质量目标清水砼总体目标：①构件表面平整、光滑、色泽一致；②轴线、几何尺寸准确；③大截面结构棱角直角；④无明显接槎痕迹、无蜂窝、麻面及明显气泡；⑤模板拼缝有规律。1.2.1无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、麻面、掉皮、烂根、漏浆起砂、玷污。1.2.2阴阳角、棱角顺直一致错台不超过2㎜，梁柱交接方正顺直、无明显扭曲，柱施工缝错台不超过2㎜，施工缝无穿裙、流坠现象。1.2.3不允许有跑模、涨模现象，同一施工段模板接缝不允许有明显错台，错台最大不超过1㎜，外表色泽一致，表面光洁无污染。1.2.4砼表面气泡最大直径不超过3㎜，表面气泡每平米不多于30个，并不得集中。1.2.5预埋件几何尺寸及位置符合规程规范要求，预埋件边角平直，不允许气焊割孔，边角毛刺用砂轮机打磨光。预埋件表面平整度控制在2㎜以内。1.2.6砼表面平整度偏差不大于4㎜；预埋件与砼表面平整度偏差不大于2㎜；预埋件相临高差不大于2㎜；预埋件水平偏差不大于2㎜。1.2.7外露单梁上表面要求压光，平整度偏差不大于4㎜，上棱角顺直，全长平整偏差不超过4㎜。1.2.8预留孔洞和预埋管与砼交接处不允许有漏浆和砂面。1.2.9柱模板固定采用柱箍方案，一般不设对拉螺栓。梁采用对拉螺栓加固，对拉螺栓间距均匀一致 2钢筋部分：2.1钢筋调整项目，为了保证清水混凝土的施工质量，需对钢筋进行以下调整：2.1.1加大柱钢筋保护层厚度，保证柱箍筋外混凝土净尺寸不小于20mm。柱钢筋保护层为40mm。2.1.2根据各柱与梁、梁与梁节点的钢筋位置，对框架梁箍筋的高度、纵梁箍筋的宽度进行适当调整，避免各梁柱纵筋在节点处发生碰撞。2.2混凝土垫块：2.2.1柱部分：柱身使用灰色塑料垫块，柱顶部使用与保护层同厚度木条制作方框卡在模板与钢筋之间箍顶钢筋位置，并确保钢筋保护层厚度。2.2.2深梁侧面部分：采用灰色塑料垫块，垫块间距采用双向600mm。2.2.3梁底、板底部分：底面有预埋件的部分采用在预埋件与钢筋之间垫短钢筋头的方法；混凝土浇筑后外露部分可以采用混凝土块作为垫块的方法。梁底垫两排间距300mm～600mm，（具体数值根据垫块所承受的梁钢筋的重量确定，同一根梁垫块间距务必统一）；板底垫块使用双向600mm间距。2.2.4用作垫块的钢筋头与模板接触面刷灰色防锈漆一道（即钢筋头半面刷防锈漆）2.3材料控制：钢筋原材料必须具有出厂合格证，经现场复检合格，报监理验收通过后方可使用。2.4钢筋制作：2.4.1根据设计方提供的图纸进行放样工作；在放样过程中如发现钢筋冲撞或不利于清水混凝土施工之处，及时与设计、监理、业主等各方联系，尽量将可能出现的问题解决在钢筋加工配制前。放样时做好《钢筋配料单》；在钢筋加工厂由专业人员严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外形尺寸加工制作成形，并分类堆放、挂标示牌，严格执行领用制度。2.4.2接头形式：Φ25以下钢筋加工厂连接采用闪光对焊，严格执行领用制度。Φ25-36现场连接采用直螺纹连接；图纸无要求时，接头位置、接头率必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》要求。2.4.3直螺纹接头的制作及安装应符合《钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程》。直螺纹接头制作前，由厂家的专业技术人员对施工人员进行培训，合格后方可进行操作。2.5钢筋安装：2.5.1钢筋绑扎前，首先在地面混凝土、梁板底模上弹出轴线、柱边框线，然后用石笔划出钢筋的位置线，最后按划线位置布筋绑扎。2.5.2 钢筋绑扎时首先根据钢筋标示牌检验钢筋使用部位是否与现场一致，再检验形状、规格、尺寸、数量等是否与《钢筋配料单》相一致，如有问题及时查找原因并解决；不同种类钢筋，不得混用，防止用错；不合格的钢筋严禁绑扎。2.5.3钢筋绑扎顺序为：柱钢筋→梁钢筋→板钢筋。2.5.4钢筋保护层厚度根据图纸而定。2.5.5梁柱交汇处钢筋较密，应视现场实际情况在必要时做适当调整。2.5.6钢筋的接头率：根据图纸及规范要求而定。图纸无规定时采用规范规定的长度内40d，存在直螺纹接头的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%；搭接钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%。2.5.7直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密。要求将钢筋与直螺纹套筒拧紧、外露完整有效丝扣为1-3扣。2.5.8钢筋接头位置梁上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋宜在支座范围内。（或根据图纸要求）2.6钢筋的运输：加工成型的所有钢筋尽可能由自制的拖车运输至施工现场，长度在24m以上的钢筋必要时由人工抬运至现场。2.7质量保证措施及控制重点：2.7.1混凝土垫块是清水混凝土施工的重点。能避免使用垫块的地方尽量避免；不能避免的地方采用与成型后的混凝土在色泽、质量等方面近似的材料制作垫块，安装规矩，外观整齐划一。2.7.2钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方可进行下道工序。柱、深梁钢筋在封模板以前报请验收，板钢筋在混凝土浇筑以前报请验收。2.7.3钢筋施工进行质量跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。2.7.4为保证混凝土表面无锈斑，所有铅丝、绑丝头务必折向混凝土内部。2.7.5为了保证钢筋工程的施工质量，所有的钢筋综合考虑制作、运输、绑扎等方面的因素，以尽量长的形式在加工厂制作完成，确保制作质量。3模板部分：3.1梁板模板选用木胶合板。严格要求木胶合板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状的方正，几何尺寸的准确、统一。使用时要求相邻有拼缝的两块板在接缝位置厚度差不大于1mm。在重点部位，采取在模板侧面打孔，穿铁钉作为销栓连接的方法，保证模板表面平整。柱模板采用大钢模板，模板使用前必须挑选，对于超标模板不得使用，表面不平的采取整平措施，所有钢模板使用前必须清理除锈并刷优质机油。每块模板的使用都要由质检人员验收后，方可使用，这是一条工艺纪律。在验收过程中，质量部、工程部、施工队伍必须三方验收，签字后使用该模板。3.2柱施工取消对拉螺栓，使用柱箍施工工艺。为保证柱截面平整度，柱箍在柱根部1/3柱高范围内必须加密，不得大于300mm 。梁使用对拉螺栓数量尽量减少，模板外侧对拉螺栓孔封堵,拆模后对拉螺栓头齐头截断并刷同混凝土色防锈漆。3.3木方与木胶合板使用自攻钉连接，自攻钉钉入胶合板2mm，表面刮腻子保证与木胶合板表面平整一致。3.4所有顺方木方向的木胶合板缝处背通长方木，所有垂直方木方向的木胶合板缝处以短方木加密方木间距。3.5梁板节点处模板根据1:1放样在木工棚加工好后，在现场装配。根据各节点具体部位、形式的差异，确定具体的加固方案，保证其几何形状；基本原则为内撑外顶、加固联结保证整体性。梁使用对拉螺栓数量尽量减少。3.6拆模后及时清理模板表面污物。3.7平台模板：所有顺方木方向的木胶板缝处背通长方木，所有垂直方木方向的木胶板缝处以短方木加密方木间距。3.8简支梁端部与柱接茬处用3mm钢板取代油毡作为隔离层。3.9拆模后的修补工作也要做到及时、方法得当。一般讲在拆模后立即修补效果较好，砂纸采用细砂纸精心打磨。3.10质量保证措施及控制重点：3.10.1对拉螺栓孔的处理：对拉螺栓穿过木模板，周边用玻璃胶密封，防止漏浆，拆模后切齐。3.10.2节点部位注意配模准确，加固牢靠；阴角处使用100mm×100mm方木加固。3.10.3柱箍螺栓务必拧紧。对拉螺栓务必拧紧。必须采用双螺母。3.11允许偏差：轴线位移：墙、柱、梁6mm；剪力墙4mm。垂直度：层高≤5m6mm；层高＞5m8mm；全高H/1000且≤20mm。标高：层高±8mm；全高±20mm。4预埋件、预留孔：4.1预埋铁件使用剪板机裁切或自动火焰切割机切割。4.2首先，选用平整的钢板；其次，对于可预见的焊接变形，可采取点焊固定、预留反拱等方法防止焊接变形，焊接完成后人工修整预埋件外观质量，确保预埋件制作质量。安装时，在预埋件上打孔，采用螺栓安装固定，为使铁件贴紧模板铁件周圈必须设海绵条一道。4.3对于焊接后铁件的变形，及时进行调整。4.4预留孔施工时，预留孔洞模板应与平台底模紧贴，防止漏浆。4.5从原材开始控制预埋件的平、直。选用平整的钢板，焊接完成后人工调整。确保预埋件制作质量。4.6预埋件在制作阶段即根据型号及使用部位编号，明显标示于预埋件表面。 4.7预埋件施焊前根据预埋件钢板的大小，选定安装孔的位置、直径、数量，避开锚筋位置进行打孔，打孔中心位移不大于2mm，打孔使用台钻。4.8预埋件运输过程中注意预埋件的边、角、锚筋等不得撞伤碰坏。4.9质量保证措施及控制重点：4.9.1预埋件在制作阶段即根据型号及使用部位编号，明显标示于预埋件表面。采用喷涂，便于区别使用及材质跟踪。4.9.2施焊人员必须持证上岗。4.9.3及时做好焊前试焊检验、焊接接头试验工作。确保焊接质量合格。4.9.4安装前应检验预埋件制作是否合格，不合格不得安装。4.9.5注意打孔数量、直径、位置不得影响预埋件强度，能够使预埋件与模板紧密接触。纵横间距不大于300mm；端部必须打孔。4.9.6安装时注意预埋件与模板紧密接触，但固定螺栓不得破坏模板。4.9.7模板拆除后，铁件的处理工作是一个重点工作，表面去污后，刷油漆一道，上部喷涂铁件型号，字体颜色白色。4.10预留孔、洞：4.10.1根据图纸进行模板配制工作。4.10.2安装时，预留孔洞模板应与平台底模紧贴，防止漏浆。4.10.3边缘粘密封条，防止漏浆。4.10.4预留孔洞配模板时，按照清水混凝土的要求进行配模、装配、安装加固工作，不得有所疏漏。4.11允许误差：预埋件：中心位移5mm，与混凝土表面平整偏差3mm，相邻预埋件高差3mm，水平偏差2mm，标高偏差0～-6mm。预埋管：中心位移3mm。预留洞：中心位移10mm。5混凝土部分：5.1混凝土的各种原材料要求选用同一厂家，水泥及外加剂填料保持稳定的自身配料、成色、质量，要求各种原材料质量稳定，以保证混凝土成品颜色一致。5.2优化混凝土配比，尽量降低水泥用量，以减小混凝土产生表面裂缝的可能性。塌落度不大于140mm。5.3使用泵车浇筑为主浇筑方案。采用吊斗配合以串筒为备用方案。5.4使用二次振捣工艺，减少混凝土中因外加剂而产生的微小气泡。一次振捣和二次振捣之间的时间间隔以下部混凝土不初凝为宜，结合各部分构件的浇筑速度及深度确定。 5.5在满足使用条件的情况下，尽量减小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂缝。5.6振捣时串筒（泵管）下口距离混凝土浇筑层面2m以下，确保混凝土不发生离析现象。5.7为了保证混凝土表面色泽无分层现象，保证柱脚处不涨模，混凝土浇筑时要确保混凝土的上升速度均匀一致，并将混凝土上升速度控制在一定范围内。一小时浇筑不大于2m。5.8混凝土的养护：根据规范规定，施工所采用的混凝土养护期不少于7d，而根据施工工艺要求，加外加剂混凝土养护期均超过14d。5.9混凝土工应认真执行振捣程序；每层铺填厚度（斜面）不大于500mm，振捣棒插入点间距不大于500mm，每层振捣时振捣棒应插入下层50mm，每点振捣时间控制在20s左右（±5s），不得漏振或过振。应在每层混凝土临初凝前进行二次振捣，减少外加剂产生的气孔。振捣时应注意避免将模板振动跑模、柱钢筋移位。5.10搅拌站要严格控制塌落度的稳定，安排人每小时检查塌落度，并且有记录。搅拌时间不得小于45s。5.11罐车在浇筑过程中要少拉快跑，减少塌落度损失。6脚手架部分：6.1承重架生根于每层平台上。最下一层承重架生根在原土层上。6.2操作架由平台上向外侧挑出，与平台内部满堂架连接牢固并加斜撑加固。6.3最下层脚手架在具备拆除条件后拆除，便于回填土。6.4承重架的选型根据具体计算确定。6.5对于框架梁、纵梁下脚手架必须设双扣。7运输部分：7.1所有材料垂直运输使用吊车，辅以土电梯。运输吊装木模板时，要考虑不发生不可恢复的变形。7.2混凝土水平运输使用罐车进行。7.3其它材料水平运输使用拖拉机及拖车。8成品保护：8.1柱模板拆除后随即利用塑料薄膜将柱体覆盖、封严，并结合冬季施工措施，附以棉被保温，养护期过后，在柱角部位包钢板弯制的护角作为护角。为防止角钢锈蚀污染混凝土，安装前先在护角上刷红白相间防锈漆一道，间距300mm。连接采用8mm对拉螺杆，不得使用电火焊。柱面采用3mm厚三合板围护。8.2混凝土拆模后，在预埋件表面刷橘黄防锈漆保护；刷漆前对刷漆部位弹线弹出边框，四周贴纸，必要时并使用毛笔勾出轮廓后，再刷漆或喷漆。8.3混凝土柱、其上无板的梁在拆模后包裹白色塑料薄膜，采用透明胶带贴缝。