清水混凝土工艺卡

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1、新建长途客运站用房清水混凝土施工工艺卡新建长途客运站用房清水砼施工工艺卡-11-中厦建设集团有限公司新建长途客运站用房清水混凝土施工工艺卡序号施工步骤施工要求质量要求管理责任人1测量放线标高引测平面放样按照上部结构施工轴控网，弹设纵横向轴线（控制轴线），墙体外边线（单面/双面），模板控制线（离墙200mm）三类；外边线弹设应按照结构拐点之间做统长放线。控制偏差2mm以内测量员、关砌负责人：王力风任宝火、朱强峰标高引测按上部结构各区内已设置标高控制点，引测，增密；控制点须设置在已施工完成的结构侧面；按不大于30米间距设置标高分控制点。控

2、制偏差3mm以内测量员、关砌负责人：王力风任宝火沉降观测清水现浇墙完成后，采用植入套筒方式，设置永久沉降观测点，将临时点予以一次转换至永久点。植入套筒需按照统一标高一次成型，立面位置按照轴线中取定，标高按＋0.50。位置偏差2mm以内标高偏差2mm以内测量员、关砌负责人：王力风任宝火模板找平砂浆找平按照30mm厚度，须保证砂浆面水平，找平时为防止砂浆强度不足，应预设木条垫块，此外根据现场实际情况，埋设20mmPVC管，防止积水无法排出。模板安装后底部正负误差<1.5mm。关砌、木翻负责人：俞金标朱强峰2施工界面处理已完成结构校核逐层弹

3、线，复核所有与清水墙有连接关系的框架结构外边线，检查位置是否正确，绑线后用凿、磨等方式勒齐外边口。检查清水混凝土墙与框架结构的连接节点钢筋位置是否正确，是否有遗漏钢筋，预留钢筋校正、调直，遗留钢筋进行植筋。关砌、技术员、钢翻施工员、质量员负责人：谢阳光任宝火、冯林富混凝土接触面处理施工员、质量员-11-中厦建设集团有限公司新建长途客运站用房清水混凝土施工工艺卡混凝土外表面清除浮浆，剔除松动石子，表面凿毛，外边梁与清水墙接触面，按间距300齿形凿毛，凿毛带宽度控制在150。负责人：王力风2钢筋施工植筋施工清水墙范围内涉及的植筋，须绑线或

4、弹线后进行，同时植筋伸出长度应严格控制，防止接触至模板面。植筋位置正确，偏差在5mm以内植筋长度满足搭接要求钢翻、关砌、施工员、质量员负责人：谢阳光钢筋成型钢筋配料工作应认真审查，严格把关。保证钢筋加工的几何尺寸正确，避免产生钢筋漏、少，端部伸不到位，锚固长度不够等问题。钢筋成型机械加工钢筋切断后的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±3mm。施工员、钢翻、质量员

5、负责人：冯林富、王刚钢筋清理，钢筋绑扎前需清理钢筋，保持清洁、无污染、无明显锈蚀。严重污染及锈蚀的钢筋禁止使用。施工员负责人：王刚钢筋绑扎空侧部分清水墙以及登机桥钢筋一次绑扎成型，陆侧清水墙钢筋按照立面分段绑扎成型，预留处的接头按照以浇捣面以上600mm处。绑扎时应特别注意清水面的扎丝头子全部折向钢筋内侧，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑；拉筋与各排钢筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑；墙体的拉接钢筋不得超长。清水墙外排钢筋绑扎要求水平钢筋放在垂直钢筋外侧。同截面接头不大于50%。封模前仔细检查绑扎质量，丝头位置。施工员、钢翻、质量员负责人

6、：俞金标、谢阳光钢筋位置及垂直度控制结构预留的钢筋在绑扎前应全部调直；施工缝处应焊接Φ12钢筋在同一水平面作为限位钢筋，同时墙内按照1200×封模前仔细检查限位钢筋，洞口加筋，复核钢筋整体垂直度。施工员、钢翻、质量员负责人：王力风、俞金标-11-中厦建设集团有限公司新建长途客运站用房清水混凝土施工工艺卡1200梅花形焊接限位钢筋，限位钢筋长度及拉钩尺寸要求正确。凡遇对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻几排钢筋进行适当调整，调整幅度须在规范允许范围内。墙钢筋绑扎高度大于4米时，应在内侧设置临时钢管斜撑，以保证水平钢筋与竖向钢筋垂直。门窗洞口加强

7、钢筋应根据洞口边线位置调整，绑扎时应吊线找正。保护层控制清水面采用环形塑料垫块，非清水面采用砂浆垫块，垫块安放间距为@600（梅花形布置），不得漏放。转角处垫块应加密设置。清水面钢筋保护层厚度按35mm，非清水面按20mm。封模前仔细检查垫块数量，位置及固定是否牢固。施工员、钢翻、质量员负责人：俞金标、王刚3模板施工模板加工模板几何尺寸要求正确，偏差在允许范围内板与板连接采用企口连接，加工时，面板连接部位缩进（突出）10mm。模板之间通过角钢边框螺栓连接，接缝不严密处设置木锲。选用型钢构件要求表面平整，无翘曲，加工长度正确。对拉螺栓眼

8、开设应严格按照设计图纸及方案要求，排列，不允许随意变更螺眼位置。模板剖切口及螺眼开口要求封边漆封闭，防止进入雨水产生模板变形。钢架上要求开孔位置正确，连接要求的孔眼要开腰孔。钢架与模板连接的平机螺丝要求紧固，深入面板10