金工实习 教学课件 作者 朱流 第5章 车削加工.doc

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1、第5章车削加工练习题1.车床上常用的刀具有哪些？分别可以加工哪些表面？答：（1）外圆车刀外圆车刀又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。1）直头尖刀主偏角与副偏角基本对称，一般在45°左右，前角可在5°～30°之间选用,后角一般为6°～12°。2）45°弯头车刀。主要用于车削不带台阶的光轴，它可以车外圆、端面和倒角，3）75°强力车刀。主偏角为75°，适用于粗车加工余量大、表面粗糙、有硬皮或形状不规则的零件。（2）偏刀偏刀的主偏角为90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种，

2、常用的是右偏刀，它的刀刃向左。（3）切断刀和切槽刀切断刀的刀头较长，其刀刃亦狭长，因此，切断刀的刀头长度必须大于工件的半径。（4）扩孔刀扩孔刀又称镗孔刀，用来加工内孔。它可以分为通孔刀和不通孔刀两种。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45～75°之间，副偏角20～45°，扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大，一般为10～20°。不通孔刀的主偏角应大于90°，刀尖在刀杆的最前端，为了使内孔底面车平，刀尖与刀杆外端距离应小于内孔的半径。（5）螺纹车刀螺纹按牙型有三角形、方形和梯形等，相应使用三角形螺纹车刀、方形螺纹车刀和梯形螺纹车刀等。2.车削外圆时，工件已加工表面直径为3

3、0mm，待加工表面直径为40mm，切削速度为1.5m/s。试求：（1）背吃刀量ap；（2）车床主轴转速n。答：（1）ap=(dw-dm)/2=(40-30)/2=5（2）由得3.在车床上加工圆锥面有哪几种方法？详细介绍使用转动小刀架车削锥度方法？答：圆锥面的车削方法有很多种，如转动小刀架车圆锥、偏移尾架法利用靠模法和样板刀法等转动小刀架车削锥度：将小拖板转盘上的螺母松开，与基准零线对齐，然后固定转盘上的螺母，摇动小刀架手柄开始车削，使车刀沿着锥面母线移动，即可车出所需要的圆锥面。4.切断刀的安装特点有哪些？切断时应注意哪些事项？答：1.安装特点：1）刀尖必须与

4、工件轴线等高，否则不仅不能把工件切下来，而且很容易使切断刀折断（图5-26）。2）切断刀和切槽刀必须与工件轴线垂直，否则车刀的副切削刃与工件两侧面产生摩擦（图5-27）。3）切断刀的底平面必须平直，否则会引起副后角的变化，在切断时切刀的某一副后面会与工件强烈摩擦。2.注意事项：1）切断刀本身的强度很差，很容易折断，所以操作时要特别小心。2）应采用较低的切削速度，较小的进给量。3）调整好车床主轴和刀架滑动部分的间隙。4）切断时还应充分使用切削液，使排屑顺利。5）快切断时还必须放慢进给速度。5.简述车削螺纹时的操作步骤及注意事项。答：1.操作步骤：①开车，使车刀与

5、工件轻微接触，记下刻度盘读数，向右退出车刀（图5-39a）；②合上开合螺母，在工件表面工车出一条螺旋线，横向退出车刀，停车（图5-39b）；③开反车使车刀退到工件右端，停车，用钢直尺检查螺距是否正确（图5-39c）；④利用刻度盘调整切削深度，开车切削。螺纹的切削深度ap与螺距的关系：按经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量约0.1mm左右。（图5-39d）；⑤车刀将至行程终了时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，开反车退回刀架（图5-39e）；⑥再次横向切入，继续切削，其切削过程的路线（如图5-39f）。2.注意事项：①注意和消除拖板的“空行程”；②预防乱

6、牙的方法是采用倒顺车（正反）车削法；③车螺纹前先检查所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车；④车螺纹时要思想集中，动作迅速，反应灵敏；⑤用高速钢车刀车螺纹时，工件转速不能太快，以免刀具磨损；⑥要防止车刀或者是刀架、拖板与卡盘、床尾相撞。6.试述刃倾角的主要作用及选用原则。1.主要作用：主要影响主切削刃的强度和控制切屑流出的方向。以刀杆底面为基准，当刀尖为主切削刃最高点时，为正值，切屑流向待加工表面；当主切削刃与刀杆底面平行时，λs=0°，切屑沿着垂直于主切削刃的方向流出；当刀尖为主切削刃最低点时，为负值，切屑流向已加工表面2.选用原则：λs一般在0°～±5°

7、之间选择。粗加工时，λs常取负值，精加工常取正值7.试述卧式车床的主要组成部分及特点。答：C6132型车床的组成部分组要有：主轴箱、进给箱、床身、溜板箱、刀架、尾座等特点：（1）主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得不同的转速。主轴的内表面是莫氏5号的锥孔，可插入锥套和顶尖，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，其两顶尖之间的最大距离为750mm。（2）进给箱是进给运动的变速机构。变换进给箱外面的手柄位置，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为0.06～0.83mm/r；横向进给量

8、为0.04～0.78mm/r；（3）床