金工实习 教学课件 作者 朱流 第5章 车削加工.doc

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1、第5章车削加工练习题1.车床上常用的刀具有哪些?分别可以加工哪些表面?答:(1)外圆车刀外圆车刀又称尖刀,主要用于车削外圆、平面和倒角。1)直头尖刀主偏角与副偏角基本对称,一般在45°左右,前角可在5°~30°之间选用,后角一般为6°~12°。2)45°弯头车刀。主要用于车削不带台阶的光轴,它可以车外圆、端面和倒角,3)75°强力车刀。主偏角为75°,适用于粗车加工余量大、表面粗糙、有硬皮或形状不规则的零件。(2)偏刀偏刀的主偏角为90°,用来车削工件的端面和台阶,有时也用来车外圆,特别是用来车削细长工件的外圆,可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种,

2、常用的是右偏刀,它的刀刃向左。(3)切断刀和切槽刀切断刀的刀头较长,其刀刃亦狭长,因此,切断刀的刀头长度必须大于工件的半径。(4)扩孔刀扩孔刀又称镗孔刀,用来加工内孔。它可以分为通孔刀和不通孔刀两种。通孔刀的主偏角小于90°,一般在45~75°之间,副偏角20~45°,扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大,一般为10~20°。不通孔刀的主偏角应大于90°,刀尖在刀杆的最前端,为了使内孔底面车平,刀尖与刀杆外端距离应小于内孔的半径。(5)螺纹车刀螺纹按牙型有三角形、方形和梯形等,相应使用三角形螺纹车刀、方形螺纹车刀和梯形螺纹车刀等。2.车削外圆时,工件已加工表面直径为3

3、0mm,待加工表面直径为40mm,切削速度为1.5m/s。试求:(1)背吃刀量ap;(2)车床主轴转速n。答:(1)ap=(dw-dm)/2=(40-30)/2=5(2)由得3.在车床上加工圆锥面有哪几种方法?详细介绍使用转动小刀架车削锥度方法?答:圆锥面的车削方法有很多种,如转动小刀架车圆锥、偏移尾架法利用靠模法和样板刀法等转动小刀架车削锥度:将小拖板转盘上的螺母松开,与基准零线对齐,然后固定转盘上的螺母,摇动小刀架手柄开始车削,使车刀沿着锥面母线移动,即可车出所需要的圆锥面。4.切断刀的安装特点有哪些?切断时应注意哪些事项?答:1.安装特点:1)刀尖必须与

4、工件轴线等高,否则不仅不能把工件切下来,而且很容易使切断刀折断(图5-26)。2)切断刀和切槽刀必须与工件轴线垂直,否则车刀的副切削刃与工件两侧面产生摩擦(图5-27)。3)切断刀的底平面必须平直,否则会引起副后角的变化,在切断时切刀的某一副后面会与工件强烈摩擦。2.注意事项:1)切断刀本身的强度很差,很容易折断,所以操作时要特别小心。2)应采用较低的切削速度,较小的进给量。3)调整好车床主轴和刀架滑动部分的间隙。4)切断时还应充分使用切削液,使排屑顺利。5)快切断时还必须放慢进给速度。5.简述车削螺纹时的操作步骤及注意事项。答:1.操作步骤:①开车,使车刀与

5、工件轻微接触,记下刻度盘读数,向右退出车刀(图5-39a);②合上开合螺母,在工件表面工车出一条螺旋线,横向退出车刀,停车(图5-39b);③开反车使车刀退到工件右端,停车,用钢直尺检查螺距是否正确(图5-39c);④利用刻度盘调整切削深度,开车切削。螺纹的切削深度ap与螺距的关系:按经验公式ap≈0.65P,每次的背吃刀量约0.1mm左右。(图5-39d);⑤车刀将至行程终了时,应做好退刀停车准备,先快速退出车刀,开反车退回刀架(图5-39e);⑥再次横向切入,继续切削,其切削过程的路线(如图5-39f)。2.注意事项:①注意和消除拖板的“空行程”;②预防乱

6、牙的方法是采用倒顺车(正反)车削法;③车螺纹前先检查所有手柄是否处于车螺纹位置,防止盲目开车;④车螺纹时要思想集中,动作迅速,反应灵敏;⑤用高速钢车刀车螺纹时,工件转速不能太快,以免刀具磨损;⑥要防止车刀或者是刀架、拖板与卡盘、床尾相撞。6.试述刃倾角的主要作用及选用原则。1.主要作用:主要影响主切削刃的强度和控制切屑流出的方向。以刀杆底面为基准,当刀尖为主切削刃最高点时,为正值,切屑流向待加工表面;当主切削刃与刀杆底面平行时,λs=0°,切屑沿着垂直于主切削刃的方向流出;当刀尖为主切削刃最低点时,为负值,切屑流向已加工表面2.选用原则:λs一般在0°~±5°

7、之间选择。粗加工时,λs常取负值,精加工常取正值7.试述卧式车床的主要组成部分及特点。答:C6132型车床的组成部分组要有:主轴箱、进给箱、床身、溜板箱、刀架、尾座等特点:(1)主轴箱又称床头箱,内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置,可使主轴获得不同的转速。主轴的内表面是莫氏5号的锥孔,可插入锥套和顶尖,当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时,其两顶尖之间的最大距离为750mm。(2)进给箱是进给运动的变速机构。变换进给箱外面的手柄位置,以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为0.06~0.83mm/r;横向进给量

8、为0.04~0.78mm/r;(3)床

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